Wraz z ciągłym rozwojem branży AGD, sprzętu przemysłowego i silników nowej energii, producenci stawiają wyższe wymagania dotyczące jednolitości wyglądu stojana, płaskości uzwojeń i dokładności luzów montażowych. Proces nawijania, wiązania i izolacji decyduje o podstawowych parametrach pracy silnika, podczas gdy ostateczne formowanie uzwojeń bezpośrednio wpływa na wydajność montażu, spójność produktu i długoterminową stabilność pracy. Niestandardowe formowanie końcowe stało się jedną z głównych przyczyn zacinania się podczas montażu silników, słabego odprowadzania ciepła i różnic w jakości partii.
Tradycyjne formowanie stojanów polega głównie na jednostronnym prasowaniu mechanicznym lub ręcznym przycinaniu. Po nawinięciu i związaniu uzwojenia stojana często mają nieregularne wybrzuszenia, nierówną wysokość końcówek i niespójny rozmiar zewnętrznego owinięcia. Zwykłe stałe urządzenia formujące mogą przetwarzać tylko jedną stronę stojana, wymagając wielokrotnego ręcznego odwracania i wtórnego mocowania. Wiele błędów pozycjonowania prowadzi do słabej spójności partii. Formowanie ręczne w dużym stopniu opiera się na doświadczeniu pracownika, co skutkuje niestabilną siłą formowania, łatwym odkształceniem uzwojenia i ukrytymi uszkodzeniami izolacji, co znacznie ogranicza masową produkcję na wysokim poziomie.
Nowo zmodernizowana automatyczna maszyna do formowania końcowego stojanów typu flip wykorzystuje zintegrowane sterowanie serwohydrauliczne i automatyczną konstrukcję odwracania o 180°. Realizuje formowanie dwustronne jednorazowym mocowaniem, kończąc przycinanie górnych i dolnych końcówek uzwojeń oraz kalibrację średnicy zewnętrznej w jednym cyklu. Stabilne i zrównoważone ciśnienie hydrauliczne zapewnia jednolitą siłę ściskania dla każdej grupy uzwojeń, skutecznie korygując nieregularne wybrzuszenia uzwojeń i niezrównoważoną wysokość powierzchni końcowych. Inteligentny system PLC przechowuje wiele parametrów formowania, aby dopasować je do różnych specyfikacji stojanów, osiągając standaryzowany i powtarzalny efekt precyzyjnego formowania.
To nowe pokolenie urządzeń formujących ma szerokie zastosowanie w silnikach AGD, trójfazowych silnikach przemysłowych, silnikach serwo BLDC, silnikach pomp wodnych i małych silnikach napędowych nowej energii. Obsługuje elastyczne przetwarzanie wielu wysokości stosu, liczby szczelin i zakresów średnic zewnętrznych stojanów. Wyposażona w szybko wymienne formy, maszyna realizuje szybkie przełączanie modeli między małymi partiami zamówień niestandardowych a wielkoskalową produkcją masową. Doskonale łączy procedury nawijania i wkładania z przodu, tworząc kompletny, znormalizowany przepływ pracy obróbki końcowej stojanów.
Automatyczne odwracanie i pełna automatyzacja procesu eliminują powtarzalną ręczną pracę odwracania i pozycjonowania, znacznie zmniejszając nakład pracy i błędy operacyjne. W porównaniu z tradycyjnymi procesami, urządzenie skutecznie poprawia wskaźnik kwalifikacji gotowych stojanów i zmniejsza wskaźnik poprawek. Stabilne formowanie mechaniczne zapewnia spójną zwartość uzwojeń i schludne ułożenie, optymalizując wewnętrzną strukturę odprowadzania ciepła silnika i precyzję montażu. Niska awaryjność i możliwość ciągłej pracy przez 24 godziny sprawiają, że nadaje się do dopasowania do nowoczesnych zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
W miarę jak globalna produkcja silników zmierza w kierunku wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i wysokiej spójności, metody ręcznego i półautomatycznego przetwarzania końcowego są stopniowo eliminowane. Maszyna do formowania końcowego stojanów typu flip rozwiązuje problemy niskiej precyzji i słabej spójności w tradycyjnych procesach formowania. Pomaga producentom silników standaryzować jakość produkcji, poprawiać wydajność montażu i zwiększać trwałość produktu, stając się niezbędnym inteligentnym urządzeniem do obróbki końcowej dla produkcji masowej wysokiej klasy silników.
