Oszczędzająca pracę automatyczna maszyna do nawijania silnika do stojana o średnicy zewnętrznej 110–210 mm — do silników przemysłowych, pomp i sprężarek
<
>
Oszczędzająca pracę automatyczna maszyna do nawijania silnika do stojana o średnicy zewnętrznej 110–210 mm — do silników przemysłowych, pomp i sprężarek
Podsumowanie produktu
Oszczędzająca pracę automatyczna maszyna do nawijania silnika do stojana o średnicy zewnętrznej 110–210 mm — do silników przemysłowych, pomp i sprężarek Oszczędzająca pracę automatyczna maszyna do uzwojenia silnika została zaprojektowana dla zewnętrznych średnic stojana od 110 mm do 210 mm, może ...
Atrybuty niestandardowe produktu
Nazwa:
Automatyczna maszyna do wkładania cewki stojana silnika
Model:
SMT-QX08
Identyfikator stojana:
110-210mm
Średnica zewnętrzna stojana:
≤260 mm
Wymiar:
(dł.)2370×(szer.)1260×(wys.)1710mm
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
SMT
Orzecznictwo:
ISO / SGS Audit
Numer modelu:
SMT-QX08
Nieruchomości handlowe
Minimalne zamówienie:
1 zestaw
Cena:
Negocjowalne
Szczegóły pakowania:
Pudełko Ze Sklejki Z Uszczelnieniem.
Czas dostawy:
8 - 14 tygodni
Zasady płatności:
T/T, akredytywa
Możliwość Supply:
1 szt. / 7 - 13 tygodni
Opis produktu
Oszczędzająca pracę automatyczna maszyna do uzwojenia silnika została zaprojektowana dla zewnętrznych średnic stojana od 110 mm do 210 mm, może pomieścić stosy o wysokości do 260 mm i obsługuje miedziany lub aluminiowy drut uzwojeniowy o średnicach od 0,2 mm do 1,2 mm. To w pełni automatyczne urządzenie integruje uzwojenie napędzane serwo, precyzyjną kontrolę napięcia i działanie programowalnego sterownika logicznego, aby zautomatyzować cały proces nawijania cewki. Zaprojektowana dla producentów silników przemysłowych, pomp, sprężarek i wentylatorów, maszyna ta znacznie zmniejsza zależność od siły roboczej, zapewniając jednocześnie uzwojenia o stałej, wysokiej jakości. Dzięki funkcjom obejmującym automatyczne indeksowanie, wykrywanie przerwania przewodu i kontrolę parametrów za pomocą ekranu dotykowego, przekształca produkcję stojanów z pracochłonnej operacji w wydajny i niezawodny proces produkcyjny.
Główne dane techniczne
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Model | SMT-CW3.0 |
| średnica zewnętrzna stojana | 170-260 mm |
| Identyfikator stojana | 100-200 mm |
| Wysokość stosu | 90-220mm |
| Grubość papieru | ≤0,38 mm |
| Wysokość mankietu | 3 ~ 7,5 mm |
| Czas cyklu | ≈120 szt./min |
| Zasilanie | 6 kW 3 fazy 380 V/50 Hz |
| Waga | 1050 kg |
| Wymiar | (Dł.)2350×(szer.)1100×(wys.)1500mm |
Przyczyna
Tradycyjny proces uzwojenia stojana od dawna stanowi wąskie gardło w produkcji silników elektrycznych. Ręczne uzwojenie wymaga wykwalifikowanych operatorów ostrożnego wprowadzenia drutu miedzianego do każdej szczeliny stojana, co jest procesem nie tylko czasochłonnym, ale także wysoce niespójnym. Błąd ludzki prowadzi do zmian w napięciu, odstępach i wyrównaniu cewek, co skutkuje nierównymi uzwojeniami, które wpływają na wydajność silnika, zwiększają wibracje i skracają żywotność produktu. Typowa operacja ręcznego nawijania wymaga 16 godzin pracy na stojan, przy czym czterech wykwalifikowanych operatorów pracuje jednocześnie, aby wyprodukować zaledwie dwa stojany dziennie.
Ponieważ koszty pracy stale rosną, a wykwalifikowani technicy stają się coraz bardziej niedostateczni, producenci stają w obliczu rosnącej presji, aby utrzymać wydajność produkcji przy jednoczesnej kontroli kosztów. W procesie ręcznym występują również duże straty materiału — straty złomu miedzi w uzwojeniu ręcznym mogą być znaczne, często przekraczając 1200 g na stojan.Ponadto niespójna jakość uzwojeń prowadzi do zwiększonego odsetka odrzutów, zmuszając producentów do wyboru między zaakceptowaniem niższej jakości a inwestycją w kosztowne przeróbki i testowanie. Dla producentów produkujących średnie i duże stojany w zakresie średnicy zewnętrznej 110–210 mm wyzwania te są szczególnie dotkliwe, ponieważ większe cewki są trudniejsze do ręcznego nawijania i wymagają większej precyzji, aby uzyskać odpowiednie wypełnienie szczeliny i parametry elektryczne.
Rozwiązanie
Maszyna posiada w pełni automatyczny cykl nawijania kontrolowany przez programowalny sterownik logiczny z przyjaznym dla użytkownika interfejsem dotykowym do ustawiania parametrów. Operatorzy mogą przechowywać wiele receptur uzwojeń, umożliwiając szybkie przełączanie pomiędzy różnymi modelami silników.
W maszynie zastosowano precyzyjną głowicę nawijającą napędzaną serwomechanizmem, która zapewnia stałe napięcie drutu podczas całego procesu nawijania. Automatyczny mechanizm indeksujący dokładnie obraca stojan, dopasowując każdą szczelinę do głowicy uzwojenia, eliminując błędy pozycjonowania częste w operacjach ręcznych. Zintegrowany system wykrywania przerwania drutu automatycznie zatrzymuje maszynę w przypadku wykrycia nieprawidłowości, zapobiegając powstawaniu odpadów i chroniąc obrabiany przedmiot.
Dzięki możliwości nawijania wielu stojanów na godzinę w porównaniu z tylko dwoma stojanami dziennie metodami ręcznymi, maszyna zapewnia radykalną poprawę produktywności.Zautomatyzowany proces znacznie zmniejsza straty materiału — straty złomu miedzi są zminimalizowane, a spójność zautomatyzowanego uzwojenia gwarantuje, że każdy stojan spełnia te same standardy jakości. Funkcje maszyny obejmują ręczne, jednoetapowe i w pełni automatyczne tryby pracy, ułatwiające zarówno debugowanie, jak i przebiegi produkcyjne. Ekran dotykowy umożliwia monitorowanie stanu w czasie rzeczywistym i autodiagnostykę usterek, wyświetlając typowe usterki bezpośrednio na ekranie w celu szybkiego rozwiązania.
Aplikacja
Ta automatyczna maszyna do nawijania stojana idealnie nadaje się do produkcji średniej wielkości silników elektrycznych w wielu gałęziach przemysłu. Typowe zastosowania obejmują trójfazowe silniki indukcyjne do urządzeń przemysłowych, sprężarek i pomp; silniki jednofazowe do urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak pralki i klimatyzatory; silniki wentylatorów do systemów HVAC; stojany generatorów do sprzętu wytwarzającego energię; i silniki pomp wodnych do zastosowań rolniczych i przemysłowych. Każdy zakład produkcyjny produkujący stojany o średnicy zewnętrznej 110–210 mm odniesie korzyści z możliwości maszyny w zakresie oszczędzania pracy i stałej jakości wyjściowej.
Jak to działa
Automatyczna maszyna do nawijania działa w oparciu o zintegrowaną ośmioetapową sekwencję.
Krok 1: Stojan zostaje umieszczony na stacji wstawiania i dokładnie umiejscowiony za pomocą dedykowanego oprzyrządowania. Pneumatyczny system mocowania zabezpiecza stojan przed przesuwaniem się podczas pracy.
Krok 2: Uzwojone cewki i kliny izolacyjne są przygotowywane w pozycji wstawiania, z ustawioną długością klina zgodnie ze specyfikacją silnika.
Krok 3: System podawania klina dostarcza klin izolacyjny do zespołu tnącego, gdzie zostaje on automatycznie przycięty na zadaną długość.
Krok 4: Następnie we wnęce formującej formuje się wycięty klin, aby dopasować go do profilu szczeliny stojana.
Krok 5: Przy współpracy serwonapędu i układu pneumatycznego, popychacz wprowadzający wpycha jednocześnie cewkę i uformowany klin w szczelinę stojana, kończąc w jednej operacji pozycjonowanie cewki i blokowanie klina.
Krok 6: Prędkość wprowadzania jest kontrolowana w różnych sekcjach — podczas prowadzenia, prasowania i końcowego pozycjonowania stosowane są różne prędkości, aby zapewnić płynne wprowadzanie i uniknąć uszkodzenia cewki i klina.
Krok 7: Wszystkie parametry, w tym długość klina, głębokość wkręcania i prędkość wstawiania, są ustawiane i monitorowane za pośrednictwem interfejsu człowiek-maszyna, który zapewnia również wyświetlanie stanu i funkcje alarmowania o usterkach.
Krok 8: Po zakończeniu wstawiania stojan zostaje zwolniony i wyjęty do następnego procesu, takiego jak sznurowanie, kształtowanie lub testowanie.
Jak wybrać
Wybierając automatyczną maszynę do nawijania stojana dla swojej linii produkcyjnej, należy wziąć pod uwagę następujące kluczowe czynniki:
Kompatybilność rozmiarów stojana:Sprawdź, czy średnica zewnętrzna stojana (110–210 mm), średnica wewnętrzna (60–150 mm) i wysokość stosu (≤190 mm) mieszczą się w zakresie roboczym maszyny. Jeśli obsługujesz większe stojany wykraczające poza ten zakres, omów konfiguracje niestandardowe ze swoim dostawcą.
Konfiguracja gniazda:Sprawdź liczbę szczelin stojana (24–48 szczelin) i geometrię szczelin. Maszyna obsługuje standardowe konfiguracje gniazd; w przypadku nierównomiernego rozkładu szczelin lub złożonych wzorów uzwojeń należy upewnić się, że system sterowania obsługuje programowalną funkcję pomijania nawijania.
Typ i średnica drutu:Maszyna obsługuje zarówno druty miedziane, jak i aluminiowe. Weź pod uwagę zakres średnic drutu — mniejsze średnice mogą wymagać dokładniejszej kontroli naprężenia, podczas gdy większe średnice mogą wymagać mniejszych prędkości nawijania, aby zapobiec pęknięciu.
Wielkość produkcji i częstotliwość przezbrojeń:W przypadku linii obejmujących wiele produktów przechowywanie receptur maszyny i możliwości szybkiej regulacji parametrów mają kluczowe znaczenie dla minimalizacji przestojów. Oceń średni rozmiar partii, aby określić, czy poziom automatyzacji spełnia docelową przepustowość.
Integracja z istniejącymi liniami:Zastanów się, w jaki sposób maszyna nawijająca będzie integrować się z procesami poprzedzającymi (wkładanie papieru izolacyjnego) i procesami końcowymi (sznurowanie, testowanie, montaż).
Często zadawane pytania
P1: Jakich oszczędności pracy mogę się spodziewać w porównaniu z nawijaniem ręcznym?
Odp.: Ręczne operacje uzwojenia wymagają zazwyczaj 16 godzin pracy na stojan i wytwarzają tylko 2 stojany dziennie przy pracy wielu operatorów. Nasza automatyczna maszyna do nawijania może wytwarzać wielokrotnie większą wydajność przy monitorowaniu procesu przez jednego operatora, znacznie zmniejszając bezpośrednie koszty pracy i uwalniając wykwalifikowanych pracowników do innych zadań.
P2: Jaka jest wydajność pierwszego przejścia tej maszyny do nawijania?
Odp.: Maszyna osiąga wydajność pierwszego przejścia przekraczającą 99% w normalnych warunkach pracy. Zautomatyzowany proces nawijania eliminuje błędy ludzkie w kontroli napięcia, pozycjonowaniu i ułożeniu drutu, które często powodują wady w nawijaniu ręcznym.
P3: Czy urządzenie obsługuje automatyczne wykrywanie usterek?
O: Tak. Maszyna posiada wbudowaną funkcję autotestu usterek. Typowe usterki, w tym przerwy w przewodach, nieprawidłowości w napięciu i błędy pozycjonowania, są wyświetlane na monitorze dotykowym, umożliwiając operatorom szybką identyfikację i rozwiązywanie problemów bez konieczności obszernego rozwiązywania problemów.
P4: Jakie materiały z drutu nawojowego obsługuje ta maszyna?
Odp.: Maszyna jest kompatybilna zarówno z drutem miedzianym (CU), jak i drutem aluminiowym (AL) w obsługiwanym zakresie średnic. Regulacja parametrów za pomocą interfejsu HMI umożliwia szybką optymalizację dla różnych materiałów i średnic drutu.
P5: Czy maszynę można zintegrować z zautomatyzowaną linią produkcyjną?
O: Tak. Maszyna została zaprojektowana do integracji z procesami poprzedzającymi, takimi jak wkładanie papieru izolacyjnego, i procesami końcowymi, w tym sznurowaniem, kształtowaniem i testowaniem. Opcje integracji przenośników i robotów są dostępne na życzenie.
Rozwiązania dla linii produkcyjnych
SMT oferuje kompleksowe doradztwo techniczne i usługi projektowe pod klucz w zakresie produkcji silników prądu przemiennego, silników prądu stałego i silników BLDC. Nasze usługi obejmują wycenę kosztów silników, know-how w zakresie produkcji, szkolenie personelu i pełną realizację projektu. Nasze rozwiązania służą różnym zastosowaniom, w tym silnikom samochodowym nowej generacji, serwomotorom, generatorom, silnikom trójfazowym, silnikom pomp, silnikom sprężarek, silnikom urządzeń gospodarstwa domowego i innym silnikom indukcyjnym. Specjalizujemy się w montażu rdzeni stojana i wirnika, izolacji żłobków, zautomatyzowanym uzwojeniu, wstawianiu, wtapianiu i technologiach impregnacji żywicą dla różnych rozmiarów stojanów i konfiguracji żłobków.
Produkty pokrewne
Skontaktuj się z naszymi ekspertami i uzyskaj bezpłatną konsultację!
Naszą misją jest oferowanie "wysokiej jakości" i "dobrej usługi" i "szybkiej dostawy", aby pomóc naszym klientom uzyskać więcej zysków.
