SMT · Sprzęt specyficzny dla silnika
Wyposażenie do produkcji silników na zamówienie: korzyści, korzyści i zastosowania
Przystępne dla początkujących ramy decydujące o tym, ile dostosowania potrzeba w projekcie produkcji silników.
Krótka odpowiedź:urządzenia do produkcji silników niestandardowych są zaprojektowane w oparciu o zdefiniowaną rodzinę silników, trasę procesu, cel produkcji, interfejs fabryczny i metodę akceptacji.To ma sens, gdy maszyna katalogu nie może niezawodnie pomieścić częśćNie jest to automatycznie najlepszy wybór. Jeśli sprawdzona standardowa maszyna już pasuje do zadania,Najłatwiejsze rozwiązanie jest zazwyczaj łatwiejsze w zakupie, potwierdzać, wspierać i zmieniać.
Dla początkującego użytkownika najkorzystniejsze pytanie nie jest: "Czy potrzebujemy niestandardowej maszyny?"Które elementy tej produkcji naprawdę muszą być dostosowane?
01 · DefinicjaCo w rzeczywistości oznacza "custom" w produkcji silników
W przypadku urządzeń na zamówienie nie określa się jednego stałego poziomu automatyzacji.
| Poziom dostosowania | Co to znaczy? | Typowy powód wyboru | Główna ostrożność |
|---|---|---|---|
| Maszyna katalogowa | Standardowa maszyna stosowana w ramach ustalonej części i procesu | Produkt pasuje do sprawdzonego zakresu zastosowań | Szczegółowe części, obsługa lub interfejsy mogą być poza granicami maszyny |
| Konfigurowalna platforma | Standardowa architektura dostosowana do narzędzi, przepisów, opcji lub stacji | Rodzina produktów wymaga konfiguracji specyficznej dla zastosowania bez podstawowego projektu | Ograniczenia opcji i przyszła oferta produktu muszą być wyraźne |
| Niestandardowa komórka procesu | Komórka specjalnego przeznaczenia zaprojektowana wokół jednej operacji lub połączonej grupy operacji | Proces wymaga specjalnego narzędzia, obsługi, inspekcji lub kontroli | Więcej inżynierii, testów, dokumentacji i planowania wsparcia |
| Zintegrowana linia niestandardowa | Wielokrotne maszyny lub ogniwa połączone przepływem materiału i wspólnymi urządzeniami sterującymi lub danymi | Kupujący potrzebuje skoordynowanych procesów, transferów, bilansu linii i identyfikowalności | Ryzyko integracji i akceptacji wykracza poza każdą stację |
Różnica ta ma znaczenie, ponieważ nabywca może potrzebować narzędzi niestandardowych bez potrzeby w pełni niestandardowej maszyny.Trzecia może potrzebować kilku stacji procesowych zaprojektowanych jako jedna linia.
GROB przedstawia rozwiązania związane z uzwojeniem i wkładaniem, począwszy od maszyn półautomatycznych po automatyczne linie montażowe,GMW opisuje urządzenia statorowe i planowanie linii pod klucz w oparciu o wymagania projektuELMOTEC STATOMAT zauważa również, że specjalne statory o złożonych konstrukcjach lub dużych średnicach mogą osiągnąć techniczne lub ekonomiczne granice rozwiązań automatycznych;narzędzia indywidualnie zaprojektowane lub półautomatyczne maszyny specjalne mogą być wtedy bardziej odpowiednie.
Kluczowa myśl:"Custom" nie powinno być skrótem od maksymalnej automatyzacji.
02 · Potencjalne korzyściSześć zalet Jeśli wymagania są jasne
Poniższe zalety są możliwościami projektowymi, a nie automatycznymi wynikami.
1Lepiej pasuje do części i procesu.
Proces silnikowy kształtuje się przez szczegóły, których ogólna etykieta sprzętu nie obejmuje: średnica zewnętrzna statora i długość stosu, geometria otworu, materiał izolacyjny, wzór uzwojenia, zachowanie drutu,pozycja prowadzeniaMożna opracować specjalne narzędzia, ruch, przepisy i trzymanie pracy w oparciu o te szczegóły.
To może być ważne, gdy produkt znajduje się poza sprawdzoną kopertą katalogu.Może również mieć znaczenie, gdy maszyna musi pomieścić określoną rodzinę wariantów, a nie jeden numer części.
2Procesy i transfery mogą być projektowane razem
Komórka procesowa może koordynować więcej niż podstawową operację: ładowanie, orientacja, wykrywanie części, wybór receptury, przetwarzanie, inspekcja, rozładunek,i transfer można traktować jako jedną sekwencję.
Na przykład stator może wymagać przejścia od izolacji szczeliny do uzwojenia i wstawiania, a następnie do formowania lub wiązania.i połączenie rąk na tej trasieGROB i GMW pokazują, że rozwiązania produkcyjne statorów mogą łączyć kilka z tych etapów z obsługą półautomatyczną lub automatyczną.
3. obsługa i dostęp operatora mogą być dopasowane do obróbki
Trudną częścią procesu nie zawsze jest głowa procesu. Może to być ładowanie ciężkiego statora, ochrona utworzonych przewodów, utrzymanie orientacji lub zapewnienie bezpiecznego dostępu operatorowi do ręcznego zadania.
Maszyna specjalnego przeznaczenia może obejmować specjalne urządzenia, podnośniki, obrót napędowy, wspomagane ładowanie lub przenoszenie roboty.W przypadku produktów złożonych lub o niskiej objętości, dobrze zaprojektowana stacja półautomatyczna może oferować lepszą równowagę kontroli, dostępu i elastyczności niż całkowicie automatyczna linia.
4Kontrole jakości mogą być wykonywane tam, gdzie są ważne
Kontrole niestandardowe mogą obejmować zarządzanie przepisami, ograniczenia parametrów, kontrole obecności, blokady, identyfikowalność i bramy inspekcyjne.Funkcje te mogą zmniejszyć zależność od pamięci i pomóc w powstrzymaniu wykrytego problemu przed przenoszeniem części w dół rzeki.
Jednakże zainstalowanie czujnika samo w sobie nie tworzy jakości. Kupujący musi jeszcze określić, co należy zmierzyć, dopuszczalny zakres, sposób weryfikacji pomiaru,i co dzieje się z niezgodną częścią.
5Sprzęt może być zaprojektowany w oparciu o interfejs fabryczny.
Odcisk maszyny, strona operatora, połączenia użyteczności publicznej, dostęp do korytarza, interfejsy w górnym i dolnym zakresie, obudowa konserwacji i połączenia danych mogą być traktowane jako dane wejściowe projektowe.Jest to szczególnie cenne, gdy nowa komórka musi pasować do istniejącej linii lub ograniczonej budynku.
Rockwell Automation opisuje modułowe, elastyczne, gotowe do danych architektury produkcji i montażu, ale praktyczna wartość pochodzi z definiowania rzeczywistego interfejsu: sygnałów, własności danych,role użytkownika, reguły sieci, tożsamość części, logika bufora i zachowanie odzyskiwania.5
6- elastyczność rodziny produktów może być planowana
Konfigurowalna lub niestandardowa platforma może obsługiwać określoną grupę silników poprzez receptury, narzędzia szybkiej wymiany, regulowalne urządzenia lub stacje modułowe.zdefiniowaneW związku z tym, w przypadku, gdy wprowadzono nowe rozwiązania, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązania, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązania wprowadzono nowe rozwiązania.
Jeśli przyszły produkt jest zupełnie nieznany, wysoce wyspecjalizowana linia może stać się raczej ograniczeniem niż zaletą.
03 · WymianyNa co kupujący powinni przeznaczyć pieniądze
Dostosowanie przenosi wysiłki z fabryki do wymagań, inżynierii, testów i uruchomienia.
Więcej definicji frontu
Dostawca nie może wykonywać inżynierii w oparciu o informacje, których nabywca nie dostarczył.interfejsy, a reprezentatywne części mogą wpływać na wzór.
Większa ekspozycja na kontrolę zmian
Późne zmiany geometrii statora, drutu, izolacji, trasy prowadzenia, mieszanki produkcyjnej lub interfejsu w górnym zakresie mogą mieć wpływ na narzędzia, ruch, czujniki, sterowanie, ochronę, dokumentację i akceptację.Formalny proces zamrażania projektu i przeglądu zmian pomaga zespołowi dostrzec te konsekwencje przed rozpoczęciem pracy.
Koszty i harmonogram poszczególnych projektów
Inżynieria niestandardowa, produkcja, oprogramowanie, testy i uruchomienie mogą zwiększyć koszty i czas realizacji w porównaniu z magazynem katalogowym.Czy to tworzy wartość cyklu życia zależy od wykorzystania, horyzont produktu, czas działania, utrzymanie, przejście na nowy produkt, złom, zawartość pracy i dostępna alternatywa.nie opiera się na powszechnym roszczeniu o zwrot.
Długoterminowe zobowiązania w zakresie wsparcia
Projekt powinien określać rysunki i przekazywanie oprogramowania, kopie zapasowe, hasła i role użytkowników, listy części zamiennych, składniki własne, zasady zdalnego dostępu, szkolenia, odpowiedzi gwarancyjne,i obsługi przestarzałościJeśli są one niejasne, kupujący może otrzymać działającą maszynę, ale niekompletny model wsparcia.
Bezpieczeństwo i utrzymanie nadal wymagają inżynierii
ISO 12100 stanowi metodykę oceny ryzyka maszyn i zmniejszania ryzyka w odpowiednich fazach cyklu życia.2023 określa metodologię i wymagania dotyczące części systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem, ale nie wybiera wymaganej funkcji bezpieczeństwa ani poziomu wydajności dla konkretnego zastosowania.
Oznacza to, że zabezpieczenie, bezpieczny dostęp, interwencja, czyszczenie, odzyskiwanie usterek, blokowanie, pozycje konserwacyjne i kontrole związane z bezpieczeństwem muszą być opracowane dla rzeczywistej maszyny i kontekstu użytkowania."Automatyzacja" to nie to samo, co "bezpieczeństwo" lub "przytrzymałość"..??
04 · AplikacjeGdzie najlepiej nadaje się urządzenie do produkcji silników na zamówienie
- Produkt znajduje się poza sprawdzoną kopertą maszyny.Wielkość statora, konstrukcja szczeliny, droga drutu lub izolacji, układ ołowiu lub dopuszczalne obsługiwanie mogą wymagać specjalnego narzędzia lub ruchu.
- Kilka stabilnych operacji musi działać jako jeden system.Wspólne nośniki, receptury, bramy kontrolne, bufory i identyfikowalność mogą być łatwiejsze do kontrolowania, gdy interfejsy są zaprojektowane razem.
- Ręczne przekazanie tworzy ryzyko powtarzające się.Problem może dotyczyć ergonomii, uszkodzenia części, orientacji, mieszania lub spójności procesu, a nie samej pracy.
- Stabilna rodzina produktów i plan produkcji uzasadniają specjalną architekturę.Specjalizację łatwiej wspierać, gdy oczekiwane warianty i horyzont produktu są jasne.
- Przedmiot jest ciężki, niezręczny lub wrażliwy na orientację.W celu rozwiązania problemu kluczowe znaczenie może mieć projektowane ładowanie, obracanie, podnoszenie i przenoszenie.
- Nowa maszyna musi pasować do istniejącej fabryki lub linii.Układ, urządzenia użytkowe, interfejsy sygnałowe, przepływ materiałów i systemy danych mogą wymagać integracji specyficznej dla danego projektu.
- Konfigurowalna platforma nie może spełniać określonej koncepcji przejścia lub kontroli jakości.Przekraczalność powinna być udowodniona w stosunku do zweryfikowanych limitów platformy, a nie założona.
Rozważmy trzy hipotetyczne przykłady:
- Producent silnika posiada rodzinę statorów o niezwykłym układzie ołowiu i ograniczonym dostępie do narzędzi.
- Fabryka posiada już sprawdzone maszyny procesowe, ale przenoszenie i identyfikacja części między nimi są powtarzającymi się problemami.Niestandardowa komórka obsługi i wspólne sterowania linii mogą rozwiązać interfejs bez wymiany każdej maszyny procesowej.
- Stabilny produkt o dużej objętości wymaga kilku stacji, kontrolowanych buforów, automatycznego routingu i wspólnej identyfikowalności.Zintegrowana linia niestandardowa może być odpowiednia, jeśli produkt i podstawa akceptacji są dojrzałe.
Są to wzory projektowe, a nie przypadki klientów lub obietnice konkretnego wyniku.
05 · WybórKiedy lepsza jest maszyna standardowa lub konfigurowalna
Najlepszym rozwiązaniem jest często architektura o minimalnej dostosowaniu, która niezawodnie spełnia wymagania.
| Czynniki decyzyjne | Standardowa / konfigurowalna maszyna jest zwykle silniejsza, gdy... | Niestandardowa komórka / linia zasługuje na badanie, kiedy... |
|---|---|---|
| Wyposażenie w proces | Część i proces znajdują się wewnątrz sprawdzonej obudowy maszyny | Krytyczne wymagania dotyczące geometrii, materiału, obsługi lub jakości nie są objęte tym zakresem |
| Okres zapadalności produktu | Produkt jest zdefiniowany i kompatybilny z istniejącym narzędziem lub opcjami | Produkt jest zdefiniowany, ale wymaga narzędzi, ruchu lub interfejsów specyficznych dla projektu |
| Objętość i mieszanka | Objętość jest niska lub umiarkowana, często zmienia się produkt, a elastyczność jest ważniejsza niż poświęcenie | Rodzina produktów i plan produkcji są wystarczająco stabilne, aby wspierać dedykowaną inżynierię |
| Integracja | Samodzielne ładowanie, sterowanie i dane są dopuszczalne | Wymagane jest skoordynowane przeniesienie, kontrola linii, identyfikowalność lub integracja z starszymi liniami |
| Gotowość organizacyjna | Kupujący potrzebuje znanego modelu wsparcia i szybkiego wdrożenia | Kupujący może wspierać wymagania, próby, kontrolę zmian, szkolenia, utrzymanie i akceptację |
Nie dostosowuj się do niestabilnego celu.Projekt niestandardowy może być przedwczesny, gdy produkt szybko się zmienia, nie istnieją reprezentatywne części, własność procesu jest niejasna lub nie można zmierzyć akceptacji.
Niska objętość samodzielnie nie wyklucza wyposażenia niestandardowego, ale bezpieczeństwo, obsługa lub kluczowe potrzeby jakości mogą to jeszcze uzasadniać, ale objętość nie powinna być wykorzystywana do ukrywania nieokreślonej sytuacji biznesowej.
06 · URS i RFQPrzed złożeniem wniosku należy określić te siedem czynników
Przydatna specyfikacja wymagań użytkownika (URS) lub wniosek o ofertę (RFQ) powinna dostarczać dostawcy wystarczających informacji, aby zaproponować architekturę i przedstawić założenia.
Rodzina produktów
W miarę możliwości należy podać rysunki i reprezentatywne części: obudowę, masę, warianty, materiały, tolerancje, cechy wrażliwe, strategię danych i planowany zasięg.obejmują wymiary stosu, szczeliny, izolacja, dane o uzwojeniach, przewody, pozycje prowadzenia i ograniczenia uzwojenia końcowego.
Wymagania dotyczące procesów i jakości
Określ sekwencję operacji, parametry krytyczne, akceptowalny wynik, metodę inspekcji, dane do przechowywania oraz odrzucić lub przepracować ścieżkę.Oddzielić wymaganą moc wyjściową od preferowanej konstrukcji maszyny, aby dostawca mógł zaproponować alternatywy.
Cel produkcji
Przedstawić roczną objętość, zestaw produktów, zmiany, podstawę popytu, wymaganą produkcję lub takt, cel zmiany oraz sposób traktowania planowanego i nieplanowanego czasu.Oznacz niepewne dane wejściowe zamiast przekształcać je w fałszywą precyzję.
Przepływ materiałów i warunki na miejscu
Wskazanie ładowania i rozładunku, sprzętu przedpłodowego i dolnego, buforów, granic przejścia i drzwi, dostępu do żurawia lub wózka widłowego, powierzchni podłogowej, urządzeń użyteczności publicznej, warunków otoczenia, uprawnień do konserwacji,i rzeczywisty kierunek przepływu operatora/materiału.
Bezpieczeństwo i utrzymanie
Określ obowiązujące przepisy i normy, znane zagrożenia, potrzeby dostępu, zagadnienia ergonomiczne, czyszczenie, usuwanie korków, blokadę, zmianę, stanowiska obsługi i obowiązki w zakresie oceny ryzyka.Określenie funkcji bezpieczeństwa i poziomów wydajności dla rzeczywistego zastosowania.
Kontrole i dane
Określ przepisy, role użytkowników, potrzeby kodów kreskowych lub RFID, identyfikowalność, interfejsy MES/SCADA, protokoły, przechowywanie danych, alarmy, cyberbezpieczeństwo, kopie zapasowe i zdalne wsparcie.Określ również zachowanie odzyskiwania, gdy sieć, czujnik lub stacja górna nie jest dostępna.
Akceptacja i przekazanie
Określenie reprezentatywnych części i materiałów, warunków badania akceptacji fabrycznej (FAT) i badania akceptacji w miejscu (SAT), metod pomiaru, zasad przejścia/nieprzekonania, urządzeń użytkowych, czasu trwania próby, dokumentacji,szkolenia, części zamiennych i zamknięcia otwartych przedmiotów.
Celem tej listy nie jest zamrożenie każdego wyboru projektu przed skontaktowaniem się z dostawcą.
Ocena dostawcyJak ocenić dostawcę sprzętu na zamówienie
Nie oceniaj tylko rysunku koncepcyjnego lub wskazanego czasu cyklu, ale sprawdź metodę dostawcy w celu przekształcenia wymogów w utrzymaną i akceptowaną maszynę.
- Przegląd wymogów:Czy zespół kwestionuje brakujące lub sprzeczne dane wejściowe i zapisuje założenia?
- Zdolności procesowe i narzędzia:Czy może to wyjaśnić proces motoryczny, zachowanie materiału, strategię narzędzia i ograniczenia, nie tylko platformę sterowania?
- Wybór architektury:Czy może wyjaśnić, dlaczego odpowiednia jest konfigurowalna maszyna, półautomatyczna maszyna specjalna, komórka niestandardowa lub linia zintegrowana?
- Kontrola projektu:Czy widoczne są etapy, przeglądy projektu, kontrola zmian, obowiązki i elementy ryzyka?
- Bezpieczeństwo i obsługa:Czy ocena ryzyka, dostęp, interwencja, ochrona, kontrole związane z bezpieczeństwem, czyszczenie i konserwacja są traktowane jako prace projektowe?
- Próby i przyjęcie:Czy przed końcowym badaniem uzgodniono reprezentatywne części, materiały, metody pomiaru, warunki FAT/SAT oraz kryteria sprawności/niewłaściwości?
- Przekazanie:Czy określone są instrukcje obsługi, rysunki, kopie zapasowe, dostęp do oprogramowania, szkolenia, zalecane części zamienne i procedury wsparcia?
Zalecenie, które nie jest jeszcze znane, jest bardziej przydatne niż obietnica, która wygląda na dokładną i opiera się na niekompletnych danych dotyczących produktu.
Częste pytaniaCzęste pytania
Co to jest urządzenie do produkcji silników na zamówienie?
Jest to sprzęt produkcyjny zaprojektowany wokół określonej rodziny silników lub statorów, trasy procesu, celu produkcji, interfejsu fabrycznego i metody akceptacji.Dostosowanie może być ograniczone do narzędzi i opcji, lub rozszerzyć na komórkę specjalnego przeznaczenia lub linię zintegrowaną.
Czy urządzenia na zamówienie są zawsze w pełni zautomatyzowane?
Nie, może być ręczne, półautomatyczne, automatyczne lub mieszanka.indywidualnie zaprojektowane narzędzia lub półautomatyczna maszyna specjalna mogą być bardziej praktyczne niż pełna automatyzacja.3
Jakie są główne zalety urządzeń na zamówienie?
Potencjalne zalety obejmują lepsze dopasowanie części do procesu, skoordynowane obsługiwanie i integracja procesu, planowane kontrole jakości, kompatybilność interfejsu fabrycznego i wsparcie dla określonej rodziny produktów.Korzyści te zależą od jasnych wymogów i skutecznej walidacji.
Kiedy maszynka do katalogu jest lepszym wyborem?
Katalog lub konfigurowalna maszyna jest zazwyczaj preferowana, gdy produkt pasuje do sprawdzonych warunków i nie wymaga specjalnej obsługi, danych, kontroli jakości,lub wymóg interfejsu linii uzasadnia dodatkową inżynierię.
Jaka jest różnica między FAT a SAT?
FAT jest wykonywany w zakładzie dostawcy przed wysyłką; SAT jest wykonywany po instalacji w miejscu użytkownika.metody pomiaru, czas trwania, obowiązki i zasady przejścia/przepadku dla obu.
Co kupujący powinien wysłać najpierw?
Rozpocznij od rysunków produktu i reprezentatywnych części, wymogów dotyczących procesu i jakości, wielkości produkcji i mieszanki, ograniczeń związanych z lokalizacją i układem, potrzeb w zakresie bezpieczeństwa i konserwacji, interfejsów sterowania i danych,i początkową koncepcję akceptacji. Zaznacz niepewne dane wejściowe, aby można było je rozwiązać podczas projektu.
Dostosować tylko to, co tworzy prawdziwą przewagę inżynieryjną.Wybierz minimalnie dostosowaną architekturę, która może niezawodnie spełniać potwierdzone potrzeby produktu, procesu, produkcji, bezpieczeństwa, integracji i akceptacji.dokumentacja, i wspierać część sprzętu.
