Dlatego fabryka dużych silników nie jest po prostu linią małych silników z każdą maszyną rozszerzoną o skalę.opakowanie i waga produktu, układu uzwojenia i izolacji, objętości produkcji i mieszanki, metody obsługi oraz zakresu badań akceptacyjnych.
02 · Różnice w konfiguracjiOsiem podstawowych różnic pomiędzy produkcją a wyposażeniem
1Architektura produkcji: linia napędzana taktem czy komórka elastyczna?
Małe, standaryzowane silniki są często wystarczająco lekkie dla palet i przenośników, a ich powtarzające się procesy są łatwiejsze do zrównoważenia wokół taktu.tworzenieW związku z powyższym, łączenie, impregnacja i kontrola elektryczna mogą być połączone z automatycznym przenoszeniem i sprawdzaniem błędów.
Duże silniki przemysłowe są bardziej skłonne do produkcji produktów o niskiej objętości, wysokiej mieszance i wartościowej pracy w procesie.pomoc w obsłudze i zdefiniowane punkty kontroli mogą zapewnić lepszą dostępność niż sztywna linia przenośnaMateriał przemysłowy Odawara opisuje stałe, programowalne i elastyczne systemy uzwojenia wraz z szybką wymianą narzędzi i monitorowaniem procesów.To wspiera wybór modelu produkcji.Nie dowodzi to, że jeden model pasuje do każdego silnika.
Powszechna pułapka:W środowisku o dużym zróżnicowaniu, jedna długa zmiana lub awaria stacji może zatrzymać całą połączoną linię.
2Główna produkcja: prędkość w porównaniu z wielkością i kontrolą struktury
W przypadku rdzenia małego silnika plan wyposażenia często kładzie nacisk na przepustowość tłoczenia, spójność wysokości stosu, połączenie lub spawanie oraz stabilne przenoszenie do operacji uzwojenia.
W przypadku gdy średnica, waga, szerokość taśmy stalowej, transport lub deformacja stają się ograniczające, duże rdzeń statora może wymagać segmentowanych laminacji, układania warstwy po warstwie, kontrolowanego mocowania,pomiar wymiarowy i pozycjonowanie ciężkich urządzeńWażne słowo brzmi: nie każde duże rdzeń jest segmentowane.
Specyfikacja wyposażenia powinna łączyć dane lokalizacyjne, pomiar współczynnika układania, metodę zaciskania, kontrolę podnoszenia i deformacji oraz orientację części roboczej w dół.Optymalizacja tylko maszyny do układania może stworzyć złe przekazanie do wkładania cewki lub montażu.
3Owijanie i izolacja: zintegrowane owijanie/wstawianie czy sklep z kształtami?
Reprezentatywna trasa małych silników o losowym zwojach może zintegrować uzwojenie i wprowadzenie cewki, z narzędziami do zmiany zorganizowanymi wokół geometrii gniazda, rozmiaru drutu, zakrętów, wysokości i końcowej obudowy uzwojenia.
Stator przemysłowy o zwojowym kształcie wprowadza inny łańcuch wyposażenia: wiązanie pętli, formowanie cewki, obrócenie i taśmowanie izolacyjne ścian ziemskich, tłoczenie na gorąco lub utwardzanie, wprowadzenie pojedynczej cewki, kłuwanie,oświetlenie i kontrole elektryczne pośrednieOficjalny asortyment urządzeń CAM Innovation obejmuje kształtniki cewkowe, prasy na gorąco, prasy cewkowe, sprzęt do przygotowania drutu i systemy taśmowania.
Standardowy krajobraz odzwierciedla również różnicę.Na jego stronie odnotowuje się, że maszyny wykorzystujące takie cewki zazwyczaj wchodzą w szeroki zakres od 200 kW do 100 MW, ale brzmienie to nie może być stosowane jako uniwersalne ograniczenie wielkości silnika.2025 obejmuje poziomy oporu impulsowego i badania cew statorowych z zaciągnięciem kształtu w maszynach AC zasilanych siecią i wyraźnie wyłącza maszyny zasilane konwerterami z zakresu jego zakresu.
Prawidłowa sekwencja:Najpierw zamrażamy granice elektromagnetyczne i izolacyjne, a następnie wyciągamy urządzenia do produkcji i kontroli cewki.
4Impregnacja i utwardzanie: wielkość naczynia jest tylko widocznym ograniczeniem
W zależności od produktu i układu izolacyjnego, małe silniki mogą stosować impregnację kroplówkową, procesy zanurzania, trwałe utwardzanie lub impregnację ciśnieniową próżniową serii (VPI).Jeżeli duży stator wykorzystuje VPI całego statora, projekt musi koordynować efektywne wymiary zbiornika, magazynowanie i odzyskiwanie żywicy, systemy próżniowe i ciśnieniowe, przedgrzewanie i utwardzanie, ścieżkę podnoszenia, kontrolę receptury i przepustowość.
VPI nie dotyczy zatem wyłącznie silników dużych lub wysokonapięciowych.Godfrey & Wing opisuje konfiguracje od kompaktowych systemów podłogowych po większe rozwiązania OEM dla składników elektrycznychWybrana trasa i pojemność muszą wynikać z walidacji systemu izolacyjnego, maksymalnej obudowy części, metody załadunku, okna procesu i modelu produkcji.
5Wyposażenie wirnika: stosować się do konstrukcji wirnika, a nie etykiety silnika
Małe i średnie wirniki wiewiórkowe są powszechnie związane z zautomatyzowanym odlewaniem, wprowadzaniem wału, obróbką, bilansem i kontrolą w trakcie procesu.Równie niebezpieczne jest założenie, że każdy duży wirnik wykorzystuje wytworzone pręty i pierścienie końcoweTCS RotorCast firmy Cannon jest oficjalnym przykładem odlewania pionowego wysokiego ciśnienia do średnich i dużych wirników silnika indukcyjnego.
Rozpocznij od konstrukcji wirnika: odlewany aluminiowy lub wytworzony klatka, wał do rdzenia montaż, proces łączenia, maksymalna inercja i bezpieczna prędkość.łączenie, urządzenia kontroli i równoważenia niezniszczające.
6Logistyka wewnętrzna: Małe silniki optymalizują przepływ; duże silniki chronią orientację i bezpieczeństwo
Małe silniki mogą często poruszać się na standaryzowanych nośnikach poprzez przenośniki, roboty i bufory.,urządzenia pozycjonujące, otwory, otwory drzwiowe, obciążenie podłogi, wysokość haków i strefy bezpieczeństwa.
Jeden praktyczny sposób awarii jest znany: maszyna mieści się w budynku, ale największy element nie może skręcić przez trasę.Zbuduj trójwymiarową kopertę logistyczną od odbioru przez owijanie, impregnacji, montażu i testowania. Włączają pomieszczenie do odbioru utrzymania i nieprawidłową ścieżkę powrotną, nie tylko normalny przepływ do przodu.
7Testy: Szybkie kontrole EOL vs. zdolność akceptacji wysokiej energii
W zależności od specyfikacji produktu, stacja może łączyć opór, izolację, wysokonapięciowekierunek obrotu, bez obciążenia i wybrane kontrole drgań/hałasu.
W przypadku dużych urządzeń testowych istnieje więcej niż wyższa moc nominalna: konfiguracja zasilania, prąd startowy, warunki chłodzenia, system sprzężenia i obciążenia, obsługa energii, odległość bezpieczeństwa,Świadczenie klientów i integralność danych mogą stać się wpisami projektowymi.
IEC 60034-2-1:2024 zawiera standardowe metody badań strat i wydajności dla maszyn wszystkich rozmiarów objętych jego zakresem zastosowania.2024 dodaje metody do dużych maszyn, gdy badania na pełnym obciążeniu nie są praktyczneRozróżnienie to jest ważnym powodem do dostosowania koncepcji badań do obowiązującej normy i umowy przed zamówieniem sprzętu badawczego.
IEC 60034-27-1:2017 stanowi wspólną podstawę pomiaru częściowego rozładowania na izolacji zwojowej maszyny obracającej się.Wymóg musi wynikać z obowiązującej normy, konstrukcji napięcia/izolacji lub specyfikacji klienta.
8Architektura danych: Takt i OEE vs. Konfiguracja i historia produkcji
W przypadku linii o dużej objętości małych silników model danych często podkreśla takt, OEE, przyczynę przestojów, żywotność narzędzi, limity parametrów i ograniczenie wad.
W przypadku silników dużych o niskiej objętości i dużej mieszance system musi również zarządzać przeglądami konfiguracji produktu, partiami materiału, tożsamością cewki/części roboczej, przepisami procesu, punktami przechowywania kontroli,Historia przebudowy i zapisy o akceptacji przez klientaNawet jeśli urządzenie nie jest fizycznie połączone, powinno używać jednolitego interfejsu identyfikacji, pobierania receptur, uprawnień i zwrotu wyników.
