Przewodnik inżynierii procesów · produkcja statorów
Trzystopniowe formowanie cewki statorowej: co faktycznie robi formowanie przed, pośrednie i końcowe
Jeżeli każda operacja formowania jest traktowana jako ciśnienie głowicy owijania mocniej, jeden problem otwartości może zostać rozwiązany, natomiast powstaje inny: rozdzielacz fazowy może już nie pasować,Następne narzędzie do wstawiania może wygrzebać istniejącą cewkę, przewód może przenieść się do strefy styku lub wykończenie szczeliny może przewijać się w jamie szczeliny.
W przypadku silniejszego procesu każda faza formowania ma oddzielne zadanie i warunki uwolnienia.Pytanie brzmi, czy jest w odpowiednim stanie do następnej operacji, bez zaniedbywania integralności izolacji lub wolności końcowej montażu..
Najpierw zdefiniować trasę produktu, a następnie przypisać funkcje formowania i sprzęt.
Po pierwsze, zdefiniować, co jest formowane
Niniejszy artykuł wykorzystuje nawijanie końcowe, głowicę nawijania i obrót końcowy dla części cewki znajdującej się poza stosem statora. Narzędzia formowania działają głównie na ten obszar;nie przeprojektują aktywnych przewodników już znajdujących się w otworach.
W przypadku większości statorów o wstawionej cewce formowanie musi zarządzać czteroma wymiarowymi zagadnieniami:
Czy głowica zwojowa pozostaje poza strefą zabezpieczenia po stronie wiertniczej?
Czy wyczyścił obudowę, ramę, gniazda, urządzenia końcowe i narzędzia w dół rzeki?
Czy wyprzedzanie znajduje się w obrębie obudowy montażu, przy jednoczesnym poszanowaniu ograniczeń związanych z drutem i izolacją?
Czy przewody, oddzielacze, przejścia, strefy wiązania i obszary chronione są tam, gdzie ich linia oczekuje?
Wymiary stanowią tylko połowę decyzji o przyjęciu. Operacja musi również uniknąć uszkodzenia lub przesunięcia emaliowanego drutu owijającego, obudowy otworu, klin otworu, izolacji fazowej, przewodów i zębów statora.
Trzy etapy tworzenia cewki statorowej na pierwszy rzut oka
| Etap | Typowy czas | Główne zadanie | Praktyczne warunki uwolnienia | Powszechny błąd |
|---|---|---|---|---|
| Pozostałe materiały | Po wprowadzeniu nowej cewki lub zestawu cewek | Otwórz, zbieraj lub ustabilizuj końcówkę uzwojenia, aby izolacja, obsługa ołowiu, połączenie lub następna operacja mogły nastąpić | Wymagany dostęp jest dostępny; cewka jest stabilna; chroniona izolacja i przewody pozostają w pozycji | Wymuszenie cewki do końcowych wymiarów przed trasą jest gotowy |
| Tworzenie pośrednie | Między wstawieniami fazowymi/warstwowymi, gdy następne wstawianie wymaga otwarcia | Przenieść już wstawiony końcówki obraca się w pozycji kontrolowanej i przywrócić następną ścieżkę wstawienia | Następne wprowadzenie można zademonstrować bez odrywania, chwytania lub niekontrolowanej korekty ręcznej | Traktowanie go jako obowiązkowego, gdy strategia włączenia go nie wymaga |
| Końcowe formowanie | Po zakończeniu zestawu uzwojenia; przed lub po wiązaniu w zależności od zatwierdzonej trasy | Przyprowadź kompletną głowicę nawijania do ostatecznej obudowy określonej na rysunku lub gazie | ID, OD, wysokość osi i strefy lokalne przechodzą; izolacja i przewody są nienaruszone; montaż w dół rzeki jest wykonalny | Jakość ocenia się tylko po tym, jak kompaktowo wygląda nawijanie. |
Preforming: tworzenie wykonalnej głowicy wiórowej
Nowo wprowadzona cewka rzadko pojawia się w gotowym do produkcji kształcie końca.Preforming sprawia, że luźna geometria pod kontrolą.
Co powinno osiągnąć preforming
- Stabilizować świeżo włożone owijanie końcowe podczas przenoszenia i obsługi.
- Stwórz dostęp do separatorów fazowych, obudowy izolacyjnej, przewodu prowadzenia lub pracy połączeniowej.
- Usunąć oczywiste zakłócenia w następnym urządzeniu lub narzędziu.
- Wprowadź powtarzalny stan pośredni, nie zużywając zbyt wcześnie całego pozostałego ruchu drutu.
Przewodnik i otaczający go system izolacyjny nie zachowują się jak blok gliny modelowej.Późniejsza trasa może wymagać ponownego zmuszenia cewki do wyjściaTen dodatkowy ruch może przesunąć rozdzielacz, zakłócić przejście lub stworzyć lokalne ciśnienie kontaktowe w jamie otworu.
Warunek uwolnienia: dostęp w dół, nie ostateczny wygląd
Sprawdź, czy izolacja lub urządzenia podłączające mogą wejść, przewody pozostają dostępne, następne gniazdo ma wolne miejsce, wyświetlacz szczeliny i klin pozostają na miejscu,i przeniesienie cewki bez niekontrolowanego wyprzedzaniaPrzetworzyć te zalecenia na rzeczywiste rysunki, mierniki, normy wizualne i plan kontroli produktu.
Formowanie pośrednie: otwórz drogę do następnego wprowadzenia
Tworzenie pośrednie, zwane równieżtworzenie dryfuw niektórych portfelach urządzeń łączy się z wprowadzaniem cewki w fazach, warstwach lub powtarzających się etapach.
Wyobraź sobie, że pierwsza faza została wprowadzona.Następna faza może pasować, jeśli operator pcha istniejącą cewkę ręcznie, ale nie jest to stabilna metoda produkcji. Formowanie pośrednie przenosi istniejącą głowicę uzwojenia do określonego stanu, dzięki czemu następne wprowadzenie następuje pod kontrolą.
Kiedy to jest przydatne?
- Wzornictwo uzwojenia jest wprowadzane w wielu fazach lub stopniach warstwy.
- Wcześniej wstawione skręty końcowe utrudniają następną ścieżkę narzędzia, przewodnika lub cewki.
- Korekta ręczna jest różna w zależności od operatora lub powoduje tarcie i chwytanie.
- Izolacja fazowa musi pozostać w strefie powtarzalnej przed przybyciem następnego zestawu cew.
- Sprężynowy powrót sprawia, że niekontrolowany przejściowy kształt jest niewiarygodny.
Kiedy oddzielny etap może mieć niewielką wartość?
Jeżeli wszystkie cewki są wprowadzane w jednej kontrolowanej operacji, narzędzie już zachowuje wolność lub połączona stacja wprowadzenia/formująca może utworzyć i zweryfikować stan przejściowy,samodzielna praska pośrednia może dodać obsługę bez dodawania znaczącej bramy procesowej.
Warunek uwolnienia: udowodnić następne wprowadzenie
Najmocniejszym testem jest często sama następna operacja.przymusowa korekta dłoniWskaźnik średniego stopnia odchylenia jest użyteczny tylko wtedy, gdy ma udowodniony związek z tym wynikiem.
Końcowe formowanie: zamknąć gotową kopertę
Wykonanie końcowego formowania prowadzi ukończoną głowicę zawijania w kierunku zatwierdzonej objętości produktu.lub kombinacji specyficznej dla danego projektuArchitektura narzędzia jest różna; wymiary akceptacji muszą wynikać z rysunku produktu i uzgodnionych rozmiarów.
Typowe elementy sterujące obejmują identyfikację końcowego wywijania lub odległość po stronie otworu, OD, wysokość osiową lub wywieszenie po każdej stronie, symetrię w razie potrzeby, strefy chronione dla przewodów i separatorów,i dopuszczalność do mieszkania w dół rzeki, narzędzia do montażu wirnika, urządzenia impregnacyjne lub kontakty testowe.
Ostateczne formowanie nie jest konkursem maksymalnej kompaktowości
Wkręcenie mniejszego końca może być przydatne, ale mniejsze nie jest automatycznie lepsze.zniekształcić stan wsparciaCzęść może przejść OD i nadal nie działać, ponieważ oddzielacz przesunął się lub przewód jest uwięziony.
Warunek uwolnienia: koperta plus warunek
Zweryfikuj oprawę określoną na rysunku lub gabary wraz z drutem, izolacją, ołowiem, sznurkiem i stanem rdzenia.oraz kontrole elektryczne określone w planie kontroli.
Dlaczego sekwencja zmienia się od jednego statora do drugiego
Szlaki te są reprezentatywnymi wzorcami procesu, a nie uniwersalnymi szablonami.
Na wąskim ekranie przesuń ręką w horyzontalny kierunek, aby wyświetlić całą tablicę.
| Trasa | Sekwencja ilustracyjna | Dlaczego może zostać wybrany | Co trzeba udowodnić |
|---|---|---|---|
| A | Wprowadzenie → wstępne formowanie → połączenie/izolacja → wiązanie → ostateczne formowanie | Wszystkie cewki są wstawiane bez pośredniej bramy otwartej | Preforming zapewnia dostęp; post-lace final forming chroni sznurki i przewody |
| B | Pierwsze wprowadzenie → formowanie pośrednie → izolacja fazowa → następne wprowadzenie → sekwencja zakończenia | Istniejące skręty końcowe utrudniają następne wprowadzenie | Każde pośrednie uwolnienie umożliwia następne wprowadzenie w celu produkcji |
| C | Wstawianie → praca wstępna/przechodnia → końcowe formowanie → wiązanie → przygotowanie impregnacji | Wiązanie jest przeznaczone do utrzymania już utworzonej koperty | Wiązanie zachowuje zatwierdzone wymiary i strefy lokalne |
Widok z bramy scenowej
Pozostałe materiały
Uwolnij stabilną głowicę zawijania z funkcjonalnym dostępem do izolacji, przewodów, połączeń lub następnej operacji.
Tworzenie pośrednie
W razie potrzeby należy uwolnić kontrolowany dopuszczalny dopuszczalny dopuszczalny dopuszczalny do następnej fazy, warstwy lub etapu wprowadzenia.
Końcowe formowanie
Uwolnij zatwierdzoną kopertę plus zabezpieczony drut, izolację, przewody, sznurowadła i rdzeń.
Na diagramie opisano trzy funkcje, a nie obowiązkowy układ trzech maszyn.
Siedem elementów, które są ważniejsze od nazwy scenicznej.
Definiuj dane statora, identyfikator przegubu końcowego, OD, limity osiowe, lokalne strefy prowadzenia i wymagania specyficzne dla boku.
Wprowadzenie mapy według fazy/warstwa, umieszczenie izolacji fazowej, połączenie ołowiu, wiązanie, impregnacja i montaż, nie tylko gotowy stator.
Mark pozwala na kontakt i strefy bez kontaktu dla przewodów, krzyżówek, separatorów, mankietów, końcówek klinów, sznurków i czujników.
Wybierz tylko ustawienia pozycji sterowania/drgań, siły lub ciśnienia, prędkości, pobytu, sekwencji i boków niezbędne do powtarzalności.
Potwierdzić, że gniazda, mandryle, ochrona zębów, wsparcie mankiety i zaciski zamykają obciążenie kształtujące poprzez przeznaczoną ścieżkę wsparcia.
Połączenie pomiarów, standardów wizualnych, kontroli obszarów chronionych, rejestrów receptur i badań w dalszym ciągu, które dodają dowodów, specyficznych dla projektu.
Połączyć akceptację wymiarową z uzgodnionymi kontrolami elektrycznymi, sznurami, armaturami impregnacyjnymi, montażem, obsługą i kontaktami testowymi.
Czy jedna maszyna może wykonać wszystkie trzy etapy?
Platforma programowalna może stosować różne narzędzia lub receptury do funkcji wstępnych, pośrednich i końcowych.ale tylko wtedy, gdy routing zwraca stator w odpowiednim czasie i zakres narzędzi obejmuje wymagane stany.
Wspólna maszyna zasługuje na rozważenie, gdy rodzina statorów wykorzystuje zgodne dane wsparcia i ruchy formowania, zmiany pasują do miksu produkcji, każda brama jakości pozostaje odróżnialna,a łączny takt łącznie z załadunkiem i zwrotem łączy się z bilansem linii.
Oddzielne stacje mogą być bardziej praktyczne, gdy formacja pośrednia znajduje się fizycznie między etapami wprowadzenia, formacja końcowa wymaga innego wsparcia/ochrony lub wspólna stacja staje się wąskim gardłem.Nie ma uniwersalnego rozwiązania dotyczącego kosztów kapitałowych bez macierzy produktu, trasy, badania czasu, plan przejścia i prób reprezentatywnych części.
Zastąpić "Potrzebujemy trzech maszyn do formowania" z: "To są funkcje formowania i warunki uwalniania wymagane przez nasze linie produktowe; pokaż, w jaki sposób proponowana architektura je spełnia".
Lista kontrolna RFQ i FAT dla formowania cewki statora
Wpływy RFQ
- Laminat statora i rysunki stosów, w tym strategia danych.
- Rysunek nawijania i rozkład według fazy lub warstwy.
- Zakres drutu; wykończenie szczeliny, klin, izolacja fazowa, rękawy, sznurki i szczegóły ołowiane.
- Faktyczne wstawianie, izolacja, połączenie, wiązanie, impregnacja i trasa montażu.
- Przedstawione części przed każdą funkcją formowania i zatwierdzone próbki, jeżeli są dostępne.
- Celem jest identyfikacja końcowej zawijania, OD, wysokość osiowa/przekład, strefy lokalne, symetria i mierniki.
- Strefy kontaktu narzędzia/bez kontaktu oraz zabezpieczone elementy.
- Wymagania dotyczące receptury, zmiany, identyfikowalności, obsługi, automatyzacji, jakości, urządzeń elektrycznych i bezpieczeństwa.
Demonstracje tłuszczu
- Wykonuj reprezentatywne części o niskim, nominalnym i wysokim wyzwaniu z uzgodnionej macierzy.
- Wykazać każdą funkcję formowania w jej rzeczywistej pozycji trasy, a nie jako odizolowany cykl suchy.
- Następne wprowadzenie po formowaniu pośrednim należy udowodnić za pomocą izolacji i narzędzi przeznaczonych do produkcji.
- Zmierzyć ostateczną powłokę po określonej sekwencji wiązania i stanie osadzania.
- Sprawdź emalię drutu, podszewkę, klin, separatory, przewody, sznury i zęby statora.
- Wykonaj wybór receptury, przejście, zabezpieczenie przed błędami, wykrywanie, dane, alarmy i odzyskiwanie.
- Zakończenie uzgodnionych kontroli w zakresie energii elektrycznej/produkcji w dalszym ciągu i przegląd dowodów oceny ryzyka.
Nie akceptuj FAT, który udowadnia, że tylko praska może się poruszać.
Podsumowanie
Wstępne formowanie, formowanie pośrednie i formowanie końcowe najlepiej rozumieć jako trzy różne prace:
- Pozostałe materiałytworzy możliwy do wykonania dostęp.
- Tworzenie pośrednietworzy kontrolowane miejsce wolne dla następnego wprowadzenia, gdy trasa tego wymaga.
- Końcowe formowanietworzy zweryfikowaną gotową kopertę.
Najsilniejszy proces nie wykorzystuje automatycznie trzech maszyn. Przypisuje każdej wymaganej funkcji jasny wpis, warunki uwalniania, strefy chronione, mierzalne dowody,i wykazany wynik w dół.
Często zadawane pytania
Nie, preforming tworzy stabilny, sprawny stan po włożeniu, więc izolacja, praca z ołowiem, połączenie lub następna operacja mogą kontynuować.Końcowe formowanie kontroluje ukończoną głowicę nawijania w stosunku do zatwierdzonej końcowej powłoki.
Jest to najbardziej przydatne, gdy faza, warstwa lub powtarzające się kroki wstawiania powodują, że istniejące skręty końcowe utrudniają następne wstawianie.
Nie, wymagane funkcje zależą od architektury uzwojenia, sekwencji wstawiania, pracy izolacyjnej, układu połączenia, trasy wiązania i końcowej obudowy montażu.
Zamarznięcie sekwencji w routingu produktu, a następnie zaprojektowanie i walidacja narzędzi wokół tej sekwencji z reprezentatywnych części.
Określić stosowny otwór wewnętrzny końcowego zawijania, obudowę zewnętrzną, wysokość osiową lub wyciąg, daty, specyficzne wymagania boczne oraz lokalne strefy chronione dla przewodów, separatorów, sznurków,i charakterystyki montażu.
wykazać każdą wymaganą funkcję formowania na reprezentatywnych częściach w rzeczywistej trasie; zweryfikować wymiary i strefy chronione; udowodnić zgodność w dalszym ciągu; i sprawdzić uzgodnioną recepturę, przejście,zabezpieczenie przed błędami, odzyskiwania danych, funkcji elektrycznych i bezpieczeństwa.
