Przewodnik inżynierii procesów · produkcja statorów
Nie każdy stator potrzebuje samodzielnej maszyny rozszerzającej się i nie każda architektura zawijania używa tej sekwencji.Rozszerzenie jest powszechne, gdy zestawy cewki magnetyczno-przewodowej są wstawiane w wielu przejściachFunkcję tę może wykonywać dedykowany rozszerzacz, maszyna do wprowadzania i rozszerzania lub stacja formowania o innej nazwie handlowej.
W tym artykule skupiamy się na procesach wstawiania, w tym na procesach wstawiania z użyciem szpilki włosowej, koncentrowanego uzwojenia, zaokrąglania igłą i niektórych procesach wstawiania jednokrotnego.rozproszone owijania losowe, zwłaszcza produkty, których sekwencja fazowa lub warstwa wymaga więcej niż jednego przejścia wprowadzania.
Po pierwsze, co oznacza "rozszerzenie" w tym procesie
W tym przypadku rozszerzenie cewki statora oznacza działanie na końcówki cewki po tym, jak co najmniej część uzwojenia weszła do szczelin statora.Narzędzie wchodzi w obszar głowy owijania i przenosi już wprowadzone końcówki cewki na zewnątrzW zależności od wyposażenia zewnętrzna powierzchnia może również ograniczać ruch i pomagać kontrolować powstały kształt.
Rozszerzenie w tym punkcie nie jest koniecznie przeznaczone do ustalenia końcowej wysokości zawijania, zewnętrznej powłoki, wolności wirnika, pozycji prowadzenia,lub wygląduJego bezpośredni klient jest zazwyczaj następnym etapem produkcji.
Zidentyfikuj, który przejście wprowadzenia zostało zakończone i jak w rzeczywistości wygląda rozładowane uzwojenie.
Określ następny zestaw cewki, element izolacyjny, gniazdo transferu lub narzędzie wymagające dostępu.
Wykorzystanie specyficznej dla danego produktu geometrii, kontrole w strefie chronionej i skuteczna operacja w dół.
Słownictwo może być mylące. Dostawcy mogą nazwać pokrewną funkcję rozszerzeniem cewki, dryfowaniem, wstępnym formowaniem, formowaniem pośrednim lub formowaniem końcowym cewki.Najbezpieczniejsza specyfikacja opiera się zatem na pozycji procesu i warunkach uwolnienia, a nie tylko na nazwie maszyny..
Patenty opisujące rozszerzenie średnicy cewki wyraźnie pokazują podstawowy ruch: wprowadzony koniec cewki jest wyciśnięty na zewnątrz z wewnątrz uzwojenia.Niektóre projekty dodać zewnętrznego ograniczającego do kontrolowania ruchu na zewnątrz i przeciwdziałać tendencji końcowych zakrętów do sprężyny z powrotem w kierunku otworuInne konstrukcje wykorzystują specyficzne dla produktu zakrzywione powierzchnie kontaktowe i kontrolowane przejazdy w celu zmniejszenia skoncentrowanego nacisku na uzwojenie.
Prawdziwy powód: pierwsza cewka zajmuje jutrzejsze miejsce pracy
W przeciwieństwie do intuicji jest to, że udane pierwsze wstawienie może utrudnić drugie.
Przed włożeniem na narzędzie do włożenia organizowany jest zestaw cewki wstępnego zwinięcia.przewodniki przenoszą się z narzędzia do wybranych gniazd statora, podczas gdy końcowe skręty pozostają poza stosem laminacjiPo uwolnieniu te końcowe skręty nie są sztywnymi elementami obróbkowymi.Część głowicy zawijania może osadzać się w środku w otworze statora, w tej samej przestrzeni roboczej, z której musi korzystać następny zestaw narzędzi i cewek.
Jeśli linia ma kolejny przejście wstawienia, proces ma teraz problem geometryczny.Poproszenie następnej operacji, aby przebiła się przez pierwsze uzwojenie nie jest solidnym rozwiązaniem.Może wprowadzać szkrabanie, chwytanie, przemieszczanie papieru i niekontrolowaną ręczną korektę.
Typowa trasa wielokrotna
Wprowadź pierwszy zestaw fazy, warstwy lub cewki przy użyciu zatwierdzonego zestawu narzędzi i izolacji.
Przenieść istniejące zakręty końcowe na zewnątrz do zatwierdzonego stanu pośredniego bez ładunku.
Umieść lub zabezpieczyć izolację międzyfazową zgodnie z drogą produktu.
Udowodnij, że następny zestaw narzędzi i cewki wchodzi bez ukrytej korekty dłoni.
Cykl należy wykonywać tylko tyle razy, ile wymaga architektura fazy lub warstwy.
Kontynuuj zweryfikowane połączenie, wiązanie i końcowy sposób formowania.
Na tym diagramie przedstawiono logikę procesu, a nie uniwersalną kartę routingu.
Cztery prace wykonywane przez kontrolowaną ekspansję
Przenieść istniejący końcowy zakręt z dala od obszaru otworu wymaganego przez następne ostrza, przewodniki i zestaw cewki.
Zapewnić użytkowy dostęp do papieru międzyfazowego lub separatorów, gdy wymaga tego zatwierdzony projekt uzwojenia.
Kontrolować pozycję wywijania bez obciążenia, aby skręty końcowe nie po prostu wracały do następnej ścieżki narzędzia.
Stwórz powtarzalny warunek pośredni, który następne gniazdo i operacja mogą zlokalizować i obsłużyć.
1. Oczyszcz ścieżkę do następnej fazy lub warstwy
Wyobraźmy sobie stator, który po włożeniu pierwszego zestawu cewki jest prawidłowo umieszczony, ale pętle na jednym lub obu końcach ciągle się nachylają.Jeśli następna głowica wprowadzenia nie może wejść bez dotykania tych pętli, pierwsza operacja nie dostarczyła stanu gotowego do produkcji. Kontrolowana ekspansja ponownie pozycjonuje pętle, aby następne narzędzie mogło wejść przez powtarzalne okno.
Praktycznym testem uwolnienia nie jest:Czy można wykonać kolejne włożenie w celu wytworzenia bez odrywania, chwytania lub wyciągania pierwszej cewki?
2Stwórz przydatną lukę dla izolacji międzyfazowej
W przypadku gdy w projekcie nawijania wykorzystuje się papier międzyfazowy lub inny separator między grupami końcowymi cewki, materiał potrzebuje rzeczywistej, dostępnej ścieżki.Rysunek o nominalnej izolacji nie tworzy samodzielnie przestrzeni fizycznej.
Pytanie inżynieryjne polega na tym, czy stan rozszerzenia zapewnia przestrzeń i stabilność wymagane przez zatwierdzoną metodę izolacji produktu.
3/ Zarządzaj zwrotem z końca.
Przewodniki zwojowe i skręty końcowe nie zawsze pozostają dokładnie w miejscu, w którym narzędzie je po raz pierwszy popycha.Jeśli odzyskanie przyniesie owijanie z powrotem do otworu, następne okno wstawienia staje się mniejsze lub niespójne.
4. Ustawić powtarzalny warunek transferu
Wprowadzony końcówka cewki zaczyna się jako elastyczny zespół z uzależnieniem od produktu. Następne gniazdo lub stacja, jednak oczekuje części, które mogą być zlokalizowane i obsługiwane wielokrotnie.Rozszerzenie może stworzyć ten stan pośredni., ale jest to raczej techniczny cel niż gwarantowany wynik. musi być wykazany z prawdziwym przewodnikiem uzwojenia, ozdobą szczeliny, klinem, izolacją międzyfazową, układem ołowiu,sekwencja wstawiania, oraz próbki przeznaczone do produkcji.
W opisie produktu SMT2 wymieniono wsparcie mankiety do ochrony cewki.te źródła wskazują na zasadę dobrej konstrukcji: wspieranie uzwojenia i przemieszczanie go przez określone powierzchnie kontaktowe, zamiast traktować go jako luźny zestaw, który można popchnąć wszędzie tam, gdzie wydaje się być miejsce.
Niewystarczająca i nadmierna ekspansja zawiodą na różne sposoby
Zbyt mała ilość może zaburzyć następną operację, zbyt duża ilość może przenieść problem do uzwojenia, izolacji lub obudowy w dół.
Na wąskim ekranie przesuń ręką w horyzontalny kierunek, aby wyświetlić całą tablicę.
| Jeśli rozszerzenie jest niewystarczające | Jeśli rozszerzenie jest nadmierne lub źle kontrolowane | Co należy sprawdzić |
|---|---|---|
| Następne narzędzie do wstawiania kontaktuje się z istniejącymi skrętami końcowymi. | Konduktorzy mogą zauważyć nadmierne lokalne gięcie lub ciśnienie kontaktowe. | Następna koperta narzędzia i rozładowana pozycja uzwojenia. |
| Następna cewka jest zablokowana lub musi być wymuszona. | Włókna, klin lub izolacja międzyfazowa mogą się przesunąć. | Zakończ następne wstawianie i zabezpieczenie części. |
| Izolacja międzyfazowa nie posiada ciągłej ścieżki wprowadzania. | Zewnętrzna obudowa zawijania może przeszkadzać gniazdkowi lub późniejszemu narzędziu. | Kontynuacja separatora, lokalne dopuszczenia i interfejsy transferu. |
| Springback wprowadza pętle z powrotem do otworu statora. | Pozycje prowadzenia lub chronione strefy połączeń mogą zostać usunięte. | Geometria po cofnięciu i strefy prowadzenia/przekraczania. |
| Operatorzy kompensują ręcznie pociągając lub pchając przewody. | Ostrze krawędzie, niewielki promień kontaktu lub nierównomierne obciążenie mogą uszkodzić izolację przewodnika. | Warunki kontaktu narzędzia z uzgodnionymi kontrolami wizualnymi/elektrycznymi. |
Prawidłowa odpowiedź nie jest uniwersalną wartością milimetrową. Wymagana ekspansja zależy od otworu statora i stosu, geometrii szczeliny, wielkości i materiału przewodnika, liczby obrotów, wysokości cewki, wypełnienia szczeliny,system izolacji, sekwencji wstawiania, architektury wywijania końcowego i geometrii następnego narzędzia.
Rozszerzenie nie jest ostatecznym kształtowaniem
Rozszerzenie i ostateczne formowanie zmieniają głowicę zawijania, co wyjaśnia nakładanie nazw.
Na wąskim ekranie przesuń ręką w horyzontalny kierunek, aby wyświetlić całą tablicę.
| Funkcja procesu | Bezpośredni cel | Typowe pytanie dotyczące ujawnienia |
|---|---|---|
| Rozbudowa po włączeniu | Otwórz kontrolne okno po jednym wprowadzeniu. | Czy wymagana izolacja i następne włożenie mogą być bezpieczne i wielokrotne? |
| Średnie formowanie lub dryfowanie | Przywrócenie dostępu i zarządzanie geometrią między fazami, warstwami lub krokami procesu. | Czy następny etap jest kompatybilny z obecnym kształtem wywijania bez obciążenia? |
| Końcowe formowanie | Kontrola wypełnionej obudowy końcowej obwijania dla zatwierdzonej trasy w dół. | Czy gotowe uzwojenie spełnia zatwierdzone wymagania ID, OD, osi, ołowiu, wiązania i montażu? |
Linia może łączyć dwie pierwsze funkcje na jednej stacji lub używać tej samej maszyny bazowej z różnym narzędziem.Przetłoczenie pierwszej wstawionej cewki bezpośrednio do ostatecznie wyglądającej koperty może zamknąć lukę wymaganą w późniejszej fazieNatomiast pozostawienie zakończonego uzwojenia w stanie pośredniej ekspansji może spowodować awarię końcowego wirnika, obudowy, połączenia, sznurowania lub powłoki impregnacyjnej.
Potrzebujesz samodzielnej maszyny rozszerzającej?
Nie koniecznie. Funkcja jest potrzebna, gdy wymaga tego produkt. Architektura sprzętu to druga decyzja.
Oddziela proces, narzędzia, utrzymanie i dostęp. Dodaje kolejny krok obciążenia / transferu i potrzebuje własnej koncepcji obsługi.
Położenie funkcji obok siebie lub automatyczne przenoszenie statora.
Przypisuje funkcję rozszerzania sprzętowi zwanemu przedformującym, dryfującym lub formującym pośrednio, pod warunkiem udowodnienia warunków uwolnienia.
Kiedy oddzielny krok rozszerzenia może niewiele dodać wartości
- Owijanie jest wprowadzane w jednym przejściu i żadne późniejsze narzędzie nie potrzebuje tej samej ścieżki.
- Narzędzia do wstawiania już uwalniają uzwojenie do zweryfikowanej geometrii w dół.
- Funkcja rozszerzenia jest zintegrowana gdzie indziej w linii.
- Architektura uzwojenia wykorzystuje inną metodę produkcji, taką jak uzwojenie koncentrowane/na igle lub trasa specyficzna dla szpilki włosowej.
- Badania produktu wykazały stabilną izolację, geometrię, stan elektryczny i montaż w dół bez dodatkowej operacji.
Lepszym pytaniem RFQ nie jest: Ile maszyn rozszerzających potrzebujemy?i która stacja ustanowi wymagany stan uwalniania- Nie, nie.
Co należy zdefiniować przed uwolnieniem narzędzi
Dostawca sprzętu nie może wywodzić wiarygodnej receptury rozszerzenia tylko z zewnętrznej średnicy statora.
Produkty i procesy wejściowe
- Laminat statorowy i rysunki z datami.
- Diagram zawijania, wysokość cewki, liczba obrótów i sekwencja wstawiania.
- Wielkość przewodnika, materiał, konstrukcja i specyfikacja izolacji.
- Szczeliny, klin, separator i szczegóły izolacji międzyfazowej.
- Warunek po każdym wprowadzeniu przechodzi nie tylko zakończone owijanie.
- Wymagana średnia przepustowość wewnętrzna, granica zewnętrzna, strefa osiowa i granice asymetryczne.
- Przywództwo, przejście, połączenie, czujnik i chronione strefy.
- Następne narzędzie do wstawiania lub zweryfikowany model obudowy narzędzia.
- Orientacja ładowania, wsparcie części, interfejs transferu, mierniki i zestaw próbek.
- Kontrole elektryczne i izolacyjne wymagane w planie kontroli produktu.
Strona sprzętu SMT KZ160 prosi o laminację statora, układ i rysunki uzwojenia, a także o produktywność i wymagania techniczne.Powyższy szerszy pakiet zawiera informacje niezbędne do określenia, dlaczego istnieje rozszerzenie i w jaki sposób zostanie ono zaakceptowane.
Projekt narzędzia powinien następnie uwzględniać promień kontaktu, wykończenie powierzchni, kompatybilność materiału, stan krawędzi, strefy chronione, ustawienie, głębokość wejścia, podróż na zewnątrz, wsparcie i rozładowany sprungback.
Podsumowanie
W przypadku statora wieloprzechodnego o losowym zwinięciu często konieczne jest rozszerzenie cewki po wprowadzeniu, ponieważ pierwsze wprowadzone skręty końcowe zajmują przestrzeń roboczą potrzebną do następnej operacji.Kontrolowana ekspansja przesuwa te końce na zewnątrz, zarządza ich pozycją rozładowaną i tworzy przestrzeń dla następnego zestawu cewki i w przypadku gdy projekt wymaga izolacji międzyfazowej.
Jednakże, "necessary" ma zastosowanie do funkcji, nie automatycznie do oddzielnej maszyny i nie do każdej architektury uzwojenia.Ochrona uzwojeniaNastępnie sprawdź pełną trasę wprowadzenia-rozszerzenia-izolacji-wprowadzenia z częściami przeznaczonymi do produkcji.
