Hydrauliczna maszyna do formowania cewek o pojemności 30 l i wysokości stosu 20–120 mm — do silników indukcyjnych, sprężarek i pomp
<
>
Maszyna do formowania cewki hydraulicznej o wymieszczeniu 30L, wysokości stopu 20-120mm i programowanie PLC dla cewki statorowej
Podsumowanie produktu
Hydrauliczna maszyna do formowania cewek o pojemności 30 l i wysokości stosu 20–120 mm — do silników indukcyjnych, sprężarek i pomp Hydrauliczna maszyna do formowania cewek o pojemności 30L i wysokości stosu 20-120mm jest specjalistycznym urządzeniem przeznaczonym do końcowego formowania cewek ...
Atrybuty niestandardowe produktu
Nazwa:
Silnik elektryczny Stock Cewka uzwojenia Maszyna Maszyna Finansowa / Drut miedziany / drut aluminiow
Model:
ZZ160
Dostosowana usługa::
Dostępny
Rozmiar maszyny:
Średni rozmiar
Obsługa posprzedażna:
Dostępni inżynierowie
Formowanie mocy:
układ hydrauliczny
Gwarancja:
Jeden rok
Przemieszczenie:
30L
Podkreślić:
Maszyna do formowania cewki hydraulicznej o pojemności 30L
,maszyna do formowania cewki dla silników indukcyjnych
,maszyna do formowania cewki hydraulicznej o wysokości stopu 20-120 mm
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
SMT
Orzecznictwo:
ISO / SGS Audit
Numer modelu:
SMT-ZZ160
Nieruchomości handlowe
Minimalne zamówienie:
1 zestaw
Cena:
Negocjowalne
Szczegóły pakowania:
Drewniana obudowa odpowiednia do transportu morskiego.
Czas dostawy:
8-10 tygodni
Zasady płatności:
T/T, akredytywa
Możliwość Supply:
1pcs / 8-10 tygodni
Opis produktu
Hydrauliczna maszyna do formowania cewek o pojemności 30L i wysokości stosu 20-120mm jest specjalistycznym urządzeniem przeznaczonym do końcowego formowania cewek stojana po włożeniu uzwojenia. Wyposażona w pełny układ hydrauliczny napędzany przez przemieszczenie cylindra 30 l/min, maszyna ta została zaprojektowana do stosowania z stojanami o średnicach wewnętrznych od 30 mm do 110 mm i średnicach zewnętrznych do 190 mm. Maszyna wykorzystuje programowanie PLC za pomocą przyjaznego dla użytkownika interfejsu ekranu dotykowego HMI, umożliwiającego precyzyjną kontrolę nad procesem formowania. Pięć niezależnych cylindrów olejowych pracuje jednocześnie, aby osiągnąć wewnętrzne rozprężenie, zewnętrzne owinięcie i dociśnięcie końcowe, kształtując wewnętrzną średnicę, zewnętrzną średnicę i wysokość uzwojenia końcowego stojana, aby zbliżyć się do ostatecznych wymaganych wymiarów. Przy współczynniku kwalifikacji pierwotnej przekraczającym 98,5% i czasie cyklu ≤14 sekund na stojan, maszyna ta zapewnia producentom silników spójne, wysokiej jakości wyniki.
Główne dane techniczne
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Model | ZZ160 |
| Wysokość stosu | 20-120mm |
| Identyfikator stojana | 40-120 mm |
| średnica zewnętrzna stojana | ≤190mm |
| Przemieszczenie cylindra | 30L |
| Wejście | 380 V/50/60 Hz |
| Zasilanie | 2,5 kW |
| Masa maszyny | Około 1000kg |
| Wymiary maszyny (DxSxW) | 1200 x 750 x 2650 mm |
|
Wymiar |
(L)1640×(szer.)750×(H)1760mm |
Przyczyna
W produkcji silników elektrycznych przejście od włożenia uzwojenia cewki do montażu końcowego wymaga krytycznego etapu pośredniego — formowania cewki. Po włożeniu cewek do żłobków stojana, uzwojenia końcowe mają zazwyczaj nieregularne kształty, nierówną średnicę i nierówną wysokość, co sprawia, że późniejsze procesy, takie jak sznurowanie, impregnacja żywicą i montaż końcowy, są trudne i podatne na błędy.
Tradycyjne formowanie ręczne wymaga wykwalifikowanych operatorów używających młotków i specjalistycznych narzędzi do zmiany kształtu końców cewek. Proces ten powoduje wiele problemów z jakością. Nierównomierne ciśnienie prowadzi do nieregularnych kształtów cewek, które wpływają na równowagę silnika i wibracje. Krawędzie cewek są często uszkadzane podczas ręcznego formowania, niszcząc izolację emalii i tworząc ścieżki upływów elektrycznych. Nierówne formowanie powoduje powstanie nadmiernej długości drutu, która zakłóca proces sznurowania. Papier izolacyjny szczeliny i kliny są często uszkadzane podczas operacji ręcznych, co zagraża bezpieczeństwu elektrycznemu silnika.
Ponadto metody ręczne są zasadniczo niespójne. Dwie cewki utworzone przez tego samego operatora mogą mieć mierzalne różnice w kształcie i wymiarach, co prowadzi do różnic w wydajności w poszczególnych partiach produkcyjnych. Ponieważ koszty pracy rosną, a wykwalifikowani technicy stają się coraz bardziej niedostateczni, producenci potrzebują zautomatyzowanego rozwiązania, które zapewnia precyzyjne, powtarzalne formowanie, eliminując jednocześnie ryzyko związane z operacjami ręcznymi.
Rozwiązanie
Nasza hydrauliczna maszyna do formowania cewek zapewnia kompleksowe rozwiązanie automatyzacji, które przekształca proces formowania cewek stojana. Maszyna napędzana jest pełnym układem hydraulicznym o pojemności 30 l, zapewniającym mocne i stałe ciśnienie formowania przez cały cykl. Programowanie PLC precyzyjnie kontroluje kolejność i siłę wszystkich działań formujących, zapewniając powtarzalność od stojana do stojana.
W maszynie zastosowano niezależną konstrukcję roboczą składającą się z pięciu cylindrów olejowych, przy czym każdy cylinder jest przypisany do określonej funkcji formowania — rozszerzanie wewnętrzne w celu rozciągnięcia średnicy wewnętrznej zgodnie ze specyfikacją, owijanie zewnętrzne w celu ściśnięcia średnicy zewnętrznej i prasowanie końcowe w celu osiągnięcia wymaganej wysokości końcowej. To wieloosiowe podejście zapewnia, że wszystkie wymiary są formowane jednocześnie i równomiernie.
Konstrukcja oprzyrządowania wykorzystuje elastyczne zasady rozszerzania wewnętrznego w połączeniu z owijaniem zewnętrznym i formowaniem krawędzi, zapewniając odpowiednie wymiary zewnętrzne uzwojenia po procesie formowania. Zmiana wysokości stosu odbywa się poprzez prostą wymianę podkładek regulacyjnych bez konieczności dokonywania rozległych modyfikacji oprzyrządowania.
Kluczowe wskaźniki wydajności obejmują czas cyklu ≤14 sekund na stojan, współczynnik kwalifikacji pierwotnej ≥98,5% i współczynnik kwalifikacji po przeróbce ≥99,5%. Proces formowania gwarantuje, że papier szczelinowy i kliny pozostaną nieuszkodzone, emalia drutu nie zostanie uszkodzona, a rdzeń stojana nie ulegnie deformacji ani podnoszeniu warstw.
Aplikacja
Ta hydrauliczna maszyna do formowania cewek idealnie nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań silników elektrycznych. Typowe zastosowania obejmują silniki indukcyjne do urządzeń przemysłowych, sprężarki do systemów chłodniczych, silniki pomp do obiegu wody i do zastosowań w rolnictwie, silniki wentylatorów do systemów HVAC, stojany generatorów do urządzeń wytwarzających energię, silniki pralek do sprzętu AGD oraz silniki klimatyzatorów do HVAC w budynkach mieszkalnych i komercyjnych. Każdy zakład produkcyjny produkujący stojany o wysokości stosu od 20 mm do 120 mm i średnicy zewnętrznej do 190 mm odniesie korzyści z precyzji formowania i wydajności produkcji tej maszyny.
Jak to działa
Hydrauliczna maszyna do formowania cewek działa poprzez zintegrowaną sekwencję skoordynowanych działań. Operator ładuje stojan na stanowisko robocze i zabezpiecza go za pomocą mechanizmu zaciskowego. Za pomocą ekranu dotykowego HMI operator wybiera odpowiedni program formowania, który przechowuje parametry, w tym docelową średnicę wewnętrzną, docelową średnicę zewnętrzną i specyfikację wysokości końcowej.
Po aktywowaniu przycisku uruchamiania oburęcznego układ hydrauliczny sterowany przez sterownik PLC inicjuje cykl formowania.Krok 1 — Ekspansja wewnętrzna:Wewnętrzny cylinder rozprężny aktywuje się, wyrzucając ostrza rozprężające na zewnątrz, aby rozciągnąć wewnętrzną średnicę cewki do docelowego wymiaru. Dzięki temu otwór wewnętrzny jest odpowiednio ukształtowany do dalszych procesów.
Krok 2 — Owijanie zewnętrzne:Jednocześnie zewnętrzny cylinder owijający wywiera kontrolowany nacisk z zewnątrz, ściskając zewnętrzną średnicę zwoju zgodnie ze specyfikacją.
Krok 3 — Zakończ prasowanie:Cylindry dociskające końce formują górną i dolną wysokość końcową cewki do wymaganych wymiarów, zapewniając jednolity kształt zwoju końcowego. Każdy z pięciu cylindrów olejowych działa niezależnie, ale jest precyzyjnie zsynchronizowany przez system sterowania PLC.
Przez cały cykl formowania system ochrony kraty zabezpieczającej monitoruje strefę roboczą. W przypadku wykrycia przeszkody maszyna automatycznie zatrzymuje się, aby zapobiec obrażeniom ciała lub uszkodzeniu przedmiotu obrabianego. Cały cykl formowania trwa około 14 sekund, po czym gotowy stojan jest rozładowywany i przekazywany do następnego stanowiska technologicznego.
Jak wybrać
Kompatybilność rozmiarów stojana:Sprawdź, czy średnica wewnętrzna stojana (30–110 mm), średnica zewnętrzna (≤190 mm) i wysokość stosu (20–120 mm) mieszczą się w zakresie roboczym maszyny. W przypadku wysokości stosu przekraczającej 120 mm może być wymagana niestandardowa konfiguracja oprzyrządowania.
Wymagania dotyczące formowania:Maszyna obsługuje niezależną pracę pięciocylindrową w celu wewnętrznego rozszerzania, owijania zewnętrznego i prasowania końcowego. Upewnij się, że ta konfiguracja formowania pasuje do konstrukcji stojana — większość stojanów silników indukcyjnych jest kompatybilna z tym podejściem wieloosiowym.
Wielkość produkcji:Oceń swoje dzienne zapotrzebowanie na wydajność. Przy czasie cyklu ≤14 sekund na stojan maszyna może przetworzyć około 250–300 stojanów na 8-godzinną zmianę. W przypadku wymagań dotyczących wyższej przepustowości należy rozważyć integrację automatycznego załadunku i rozładunku.
Częstotliwość przełączania:W przypadku linii obejmujących wiele produktów system podkładek regulacyjnych maszyny umożliwia szybką zmianę wysokości stosu. Oceń średnią wielkość partii i częstotliwość zmian, aby określić, czy spełnia to Twoje potrzeby w zakresie elastyczności produkcji.
Integracja z linią produkcyjną:Zastanów się, w jaki sposób maszyna do formowania będzie integrować się z procesami poprzedzającymi (wkładanie uzwojeń) i procesami końcowymi (sznurowanie, impregnacja żywicą). Maszyna przeznaczona jest do pracy samodzielnej, ale można ją zintegrować z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi.
Często zadawane pytania
P1: Jak układ hydrauliczny o wyporności 30 l wypada w porównaniu z mniejszymi systemami?
Odp.: Pojemność skokowa 30 l zapewnia wystarczający przepływ i ciśnienie do jednoczesnego napędzania pięciu niezależnych cylindrów olejowych, zapewniając mocne i spójne działanie formujące we wszystkich wymiarach. Układy o mniejszej pojemności mogą mieć trudności z utrzymaniem ciśnienia, gdy wiele cylindrów pracuje jednocześnie.
P2: Jaka jest typowa wydajność pierwszego przejścia dla stojanów obrabianych na tej maszynie?
Odp.: W normalnych warunkach pracy maszyna osiąga podstawowy wskaźnik kwalifikacji ≥98,5%. Po przeróbce marginalnych części wskaźnik kwalifikacji osiąga ≥99,5%, zapewniając wiarygodne, spójne wyniki w dużych seriach.
P3: Czy maszyna wymaga innego oprzyrządowania dla różnych wysokości stosu?
Odp.: Nie. Maszynę można dostosować do różnych wysokości stosu, po prostu zmieniając podkładki regulacyjne. Eliminuje to potrzebę całkowitej wymiany narzędzi podczas przełączania pomiędzy modelami stojanów o różnych wysokościach stosu.
P4: Jakie funkcje bezpieczeństwa są dostępne w tym urządzeniu?
Odp.: Maszyna jest wyposażona w system ochrony kraty zabezpieczającej, który monitoruje strefę roboczą, a także przycisk jednoczesnego uruchamiania oburącz, który zapewnia, że ręce operatora są wolne, zanim maszyna rozpocznie cykl formowania. Funkcje te są zgodne z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa maszyn.
P5: Czy ta maszyna może obsługiwać zarówno druty miedziane, jak i aluminiowe?
O: Tak. W procesie formowania hydraulicznego stosuje się kontrolowane ciśnienie, które jest odpowiednie zarówno dla drutów nawojowych miedzianych, jak i aluminiowych. Kluczowym wymaganiem jest właściwa regulacja parametrów za pomocą sterownika PLC, aby uniknąć nadmiernego ciśnienia, które mogłoby uszkodzić izolację drutu aluminiowego.
Rozwiązania dla linii produkcyjnych
SMT oferuje kompleksowe doradztwo techniczne i usługi projektowe pod klucz w zakresie produkcji silników prądu przemiennego, silników prądu stałego i silników BLDC. Nasze usługi obejmują wycenę kosztów silników, know-how w zakresie produkcji, szkolenie personelu i pełną realizację projektu. Nasze rozwiązania służą różnym zastosowaniom, w tym silnikom samochodowym nowej generacji, serwomotorom, generatorom, silnikom trójfazowym, silnikom pomp, silnikom sprężarek, silnikom urządzeń gospodarstwa domowego i innym silnikom indukcyjnym. Specjalizujemy się w montażu rdzeni stojana i wirnika, izolacji żłobków, zautomatyzowanym uzwojeniu, wstawianiu, wtapianiu i technologiach impregnacji żywicą dla różnych rozmiarów stojanów i konfiguracji żłobków.
Produkty pokrewne
Skontaktuj się z naszymi ekspertami i uzyskaj bezpłatną konsultację!
Naszą misją jest oferowanie "wysokiej jakości" i "dobrej usługi" i "szybkiej dostawy", aby pomóc naszym klientom uzyskać więcej zysków.
