Automatyczna Maszyna do Uzwojeń Stojana — Zaawansowana Technologia Uzwojeń z Kompleksowym Wsparciem Technicznym i Szkoleniem
Automatyczna maszyna nawigacyjna statorowa z zaawansowaną technologią nawigacyjną z kompleksowym wsparciem technicznym i szkoleniem
Podsumowanie produktu
Automatyczna Maszyna do Uzwojeń Stojana — Zaawansowana Technologia Uzwojeń z Kompleksowym Wsparciem Technicznym i Szkoleniem Automatyczna Maszyna do Uzwojeń Stojana jest wynikiem nieustannego udoskonalania inżynieryjnego, łączącego zaawansowaną kinematykę uzwojeń z inteligentnym sterowaniem procesem ...
Atrybuty niestandardowe produktu
Podstawowe właściwości
Nieruchomości handlowe
Opis produktu
Automatyczna Maszyna do Uzwojeń Stojana jest wynikiem nieustannego udoskonalania inżynieryjnego, łączącego zaawansowaną kinematykę uzwojeń z inteligentnym sterowaniem procesem w celu produkcji cewek stojana o wyjątkowej jakości. W przeciwieństwie do konwencjonalnych nawijarek, które traktują każdą cewkę tak samo, nasza maszyna wykorzystuje adaptacyjne algorytmy uzwajania, które w czasie rzeczywistym dostosowują napięcie drutu, prędkość uzwajania i trajektorię igły w zależności od geometrii stojana i właściwości drutu. Ten poziom zaawansowania procesu zapewnia, że nawet skomplikowane stojany wielobiegunowe o ciasnych geometriach szczelin są nawijane perfekcyjnie, cykl po cyklu.
Zsynchronizowany system ruchu maszyny w 5 osiach umożliwia zaawansowane wzory uzwajania — w tym uzwojenia skoncentrowane, rozproszone i ciągłe uzwajanie w kształcie cyfry 8 — które były kiedyś możliwe tylko na maszynach kosztujących dwukrotnie więcej. Napędzany serwomechanizmem napinacz utrzymuje stałe napięcie drutu od pierwszego do ostatniego zwoju, zapobiegając powszechnym defektom luźnych cewek, nakładania się drutu i uszkodzenia izolacji, które nękają sprzęt uzwajający niższej jakości.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Model | R160 |
| Średnica drutu | Φ0.08~Φ1.0mm |
| Maks. prędkość obrotowa | 3200 obr./min |
| Odpowiedni drut | miedź/aluminium |
| Maks. odległość transferu | ≥170mm |
| Średnica ramy | Φ20-Φ120mm |
| Zasilanie | 220V, jednofazowe, 50/60Hz, 1.5kW |
| Waga maszyny | Około 750 kg |
| Wymiary maszyny (DxSxW) | 1550 x 1250x 1300mm |
| Wymiary |
(D)1500*(S)1700*(W)1550mm |
1. Zaawansowana Technologia Procesu Uzwajania Nasza maszyna obsługuje wiele metod uzwajania na jednej platformie:
- Uzwajanie igłą: Dla stojanów wewnętrznych (silniki BLDC, silniki inwerterowe, silniki samochodowe) o szerokości szczeliny nawet 1,2 mm
- Uzwajanie wirujące: Dla stojanów zewnętrznych (silniki wentylatorowe, silniki piastowe) wymagających szybkiego uzwajania masowego
- Ciągłe uzwajanie w kształcie cyfry 8: Dla silników EV i serwo o dużej gęstości mocy, zmniejszające straty miedzi o 5–8% i poprawiające symetrię trójfazową do ±2°
2. Inteligentne Monitorowanie Procesu Wbudowane czujniki monitorują w czasie rzeczywistym napięcie drutu, liczbę zwojów, rezystancję cewki i wibracje maszyny. Jeśli jakikolwiek parametr odbiega od zaprogramowanej tolerancji, maszyna automatycznie się zatrzymuje i powiadamia operatora — zapobiegając przedostawaniu się wadliwych stojanów do dalszego montażu. Ta kontrola jakości w procesie zmniejsza wskaźnik odpadów poniżej 0,5%.
3. Modułowa Konstrukcja do Przyszłych Modernizacji Modułowa architektura maszyny umożliwia modernizacje w terenie w miarę ewolucji potrzeb produkcyjnych. Dodatkowe głowice uzwajające, zwiększona pojemność średnicy stojana, integracja z systemami automatycznego ładowania/rozładowywania oraz połączenie z platformami MES/Industry 4.0 mogą być dodane bez wymiany maszyny bazowej. Chroni to Twoją inwestycję na lata.
Każda Automatyczna Maszyna do Uzwojeń Stojana jest produkowana zgodnie z rygorystycznymi standardami w naszym precyzyjnym zakładzie produkcyjnym:
1. Precyzyjna Obróbka Skrawaniem: Kluczowe części mechaniczne (łóżko maszyny, obudowa wrzeciona, zespół igły) są obrabiane na centrach obróbczych CNC w 5 osiach z tolerancjami utrzymywanymi na poziomie ±0,005 mm. Każda część jest sprawdzana za pomocą maszyn współrzędnościowych (CMM) przed montażem.
2. Montaż i Okablowanie: Doświadczeni technicy montują każdą maszynę zgodnie ze znormalizowanymi instrukcjami pracy. Wszystkie połączenia elektryczne są oznakowane, prowadzone w dedykowanych korytkach kablowych i testowane pod kątem rezystancji izolacji i ciągłości uziemienia.
3. Uruchomienie i Testowanie: Każda maszyna przechodzi minimalny 72-godzinny test ciągłego działania, nawijając rzeczywiste stojany w warunkach produkcyjnych. Weryfikujemy dokładność uzwajania (pomiar położenia cewki za pomocą CMM), powtarzalność (pomiar 100 kolejnych cykli), stabilność termiczną oraz poziomy hałasu/wibracji. Tylko maszyny, które przejdą wszystkie testy, otrzymują certyfikat kalibracji i są zatwierdzone do wysyłki.
4. Kontrola Końcowa i Pakowanie: Końcowy audyt jakości obejmuje dokumentację, kompletność części zamiennych, wykończenie lakiernicze i oznakowanie bezpieczeństwa. Następnie maszyna jest przygotowywana do pakowania eksportowego, zgodnie z opisem w naszej sekcji wysyłki.
Obsługa i Konserwacja
Pierwsze Kroki (Pierwsze 3 Dni):
- Dzień 1: Zapoznanie z maszyną, odprawa bezpieczeństwa, nawigacja po HMI, ćwiczenia ładowania/rozładowywania
- Dzień 2: Tworzenie przepisów, regulacja parametrów, nawijanie próbek z Twoimi produktami
- Dzień 3: Rozwiązywanie problemów, podstawowa konserwacja, optymalizacja produkcji
Codzienna Lista Kontrolna Operacji:
- Włącz zasilanie i wykonaj pozycjonowanie maszyny (2 minuty)
- Sprawdź ciśnienie powietrza i poziomy smarowania
- Załaduj szpulę drutu i przewlecz przez napinacz i igłę
- Załaduj uchwyt stojana i wybierz przepis uzwajania
- Wykonaj 3 cykle testowe, sprawdź jakość cewek
- Rozpocznij produkcję; monitoruj HMI pod kątem alertów
Wsparcie Przed Sprzedażą i Po Sprzedaży
Wsparcie Inżynieryjne Przed Sprzedażą:
- Bezpłatna ocena wykonalności uzwajania na podstawie rysunków stojana
- Usługa nawijania próbek z Twoich materiałów (pokrywamy koszty wysyłki zwrotnej)
- Szczegółowa propozycja techniczna z konfiguracją maszyny, rysunkiem rozmieszczenia i analizą zwrotu z inwestycji
- Zaproszenie na wizytę w fabryce z demonstracją maszyny na żywo
Instalacja i Szkolenie:
- Instalacja na miejscu przez certyfikowanego technika (5–7 dni roboczych)
- Kompleksowe szkolenie operatorów i techników konserwacji (3–5 dni)
- Materiały szkoleniowe w Twoim języku (dostępne angielski, hiszpański, rosyjski, arabski)
- Poinstalacyjne rozmowy kontrolne po 1 tygodniu, 1 miesiącu i 3 miesiącach
Wsparcie Techniczne Po Sprzedaży:
- Wsparcie techniczne zdalne 24/7 przez połączenie wideo (TeamViewer / WhatsApp / WeChat)
- Gwarantowana odpowiedź w ciągu 4 godzin w pilnych sprawach
- Części zamienne wysyłane w ciągu 48 godzin (DHL / FedEx express)
- Darmowe aktualizacje oprogramowania i firmware przez cały okres eksploatacji maszyny
- Opcjonalny kontrakt na roczną konserwację z zaplanowanymi wizytami serwisowymi na miejscu
Warunki Gwarancji:
- 12-miesięczna kompleksowa gwarancja obejmująca wszystkie wady produkcyjne
- Gwarancja nie obejmuje części eksploatacyjnych (dysze drutu, paski, filtry) ani uszkodzeń wynikających z niewłaściwej obsługi
- Dostępna rozszerzona gwarancja: 2 lata (+8% ceny maszyny), 3 lata (+15%)
FAQ
P: Ile czasu zajmuje nauka obsługi maszyny?
O: Dzięki naszemu szkoleniu na miejscu większość operatorów staje się biegła w podstawowej obsłudze w ciągu 3 dni. Pełne opanowanie, w tym tworzenie przepisów i rozwiązywanie problemów, zazwyczaj wymaga 2–3 tygodni praktyki.
P: Co się stanie, jeśli maszyna będzie miała problem i nie będziemy mogli go rozwiązać zdalnie?
O: Jeśli zdalna diagnoza nie rozwiąże problemu, wyślemy technika do Twojego zakładu. Dla klientów objętych gwarancją praca technika jest bezpłatna (klient pokrywa koszty podróży i zakwaterowania). W przypadku maszyn po gwarancji pobieramy dzienną opłatę serwisową po konkurencyjnej cenie.
P: Czy maszynę można zintegrować z naszą istniejącą linią produkcyjną?
O: Tak. Maszyna obsługuje standardowe przemysłowe protokoły komunikacyjne (Modbus, Ethernet/IP, Profinet) i może być zintegrowana z systemami automatycznego ładowania/rozładowywania, liniami przenośnikowymi i systemami MES. Nasz zespół inżynierów może zapewnić niestandardowe rozwiązania integracyjne.
P: Czy oferujecie szkolenie dla naszego personelu konserwacyjnego, aby samodzielnie radził sobie z naprawami?
O: Tak, oferujemy zaawansowany program szkolenia konserwacyjnego (dodatkowe 3 dni), który obejmuje demontaż/montaż mechaniczny, rozwiązywanie problemów elektrycznych, wymianę silników serwo i diagnostykę systemów sterowania. Absolwenci tego programu mogą poradzić sobie z 90% typowych problemów konserwacyjnych bez zewnętrznego wsparcia.
Rozwiązania Linii Produkcyjnych

SMT oferuje kompleksowe doradztwo techniczne i usługi projektów "pod klucz" dla produkcji silników AC, DC i BLDC. Nasze usługi obejmują ocenę kosztów silnika, know-how produkcyjne, szkolenie personelu i pełną realizację projektu. Nasze rozwiązania obsługują różne zastosowania, w tym silniki samochodów z nowej energii, silniki serwo, generatory, silniki trójfazowe, silniki pomp, silniki sprężarek, silniki urządzeń gospodarstwa domowego i inne silniki indukcyjne. Specjalizujemy się w technologiach montażu rdzeni stojana i wirnika, izolacji szczelin, automatycznego uzwajania, wkładania, zgrzewania i impregnacji żywicą dla różnych rozmiarów stojanów i konfiguracji szczelin.
Skontaktuj się z naszymi ekspertami i uzyskaj bezpłatną konsultację!
Naszą misją jest oferowanie "wysokiej jakości" i "dobrej usługi" i "szybkiej dostawy", aby pomóc naszym klientom uzyskać więcej zysków.