logo
Jakość Automatyczna maszyna nawigacyjna statorowa z zaawansowaną technologią nawigacyjną z kompleksowym wsparciem technicznym i szkoleniem Fabryka
<
Jakość Automatyczna maszyna nawigacyjna statorowa z zaawansowaną technologią nawigacyjną z kompleksowym wsparciem technicznym i szkoleniem Fabryka
>

Automatyczna maszyna nawigacyjna statorowa z zaawansowaną technologią nawigacyjną z kompleksowym wsparciem technicznym i szkoleniem

Podsumowanie produktu

Automatyczna Maszyna do Uzwojeń Stojana — Zaawansowana Technologia Uzwojeń z Kompleksowym Wsparciem Technicznym i Szkoleniem Automatyczna Maszyna do Uzwojeń Stojana jest wynikiem nieustannego udoskonalania inżynieryjnego, łączącego zaawansowaną kinematykę uzwojeń z inteligentnym sterowaniem procesem ...

Atrybuty niestandardowe produktu

Model:
R160
Średnica drutu:
Φ0,08 ~ Φ1,0 mm
Maksymalna prędkość obrotowa:
3200R/min
Maks. Odległość transferu:
≥170mm
Średnica ramy:
Φ20-Φ120mm

Podstawowe właściwości

Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
SMT
Orzecznictwo:
ISO / BV / SGS
Numer modelu:
R160

Nieruchomości handlowe

Minimalne zamówienie:
1 zestaw
Cena:
Negocjowalne
Szczegóły pakowania:
Maszyna do nawijania cewek jest pakowana w skrzynki ze sklejki. Jego wymiar jest ustalany w zależnoś
Czas dostawy:
30-42 dni po wpłacie zaliczki
Zasady płatności:
L/C, T/T
Możliwość Supply:
19 zestawów/zestawów na miesiąc

Opis produktu

Automatyczna Maszyna do Uzwojeń Stojana — Zaawansowana Technologia Uzwojeń z Kompleksowym Wsparciem Technicznym i Szkoleniem

Automatyczna Maszyna do Uzwojeń Stojana jest wynikiem nieustannego udoskonalania inżynieryjnego, łączącego zaawansowaną kinematykę uzwojeń z inteligentnym sterowaniem procesem w celu produkcji cewek stojana o wyjątkowej jakości. W przeciwieństwie do konwencjonalnych nawijarek, które traktują każdą cewkę tak samo, nasza maszyna wykorzystuje adaptacyjne algorytmy uzwajania, które w czasie rzeczywistym dostosowują napięcie drutu, prędkość uzwajania i trajektorię igły w zależności od geometrii stojana i właściwości drutu. Ten poziom zaawansowania procesu zapewnia, że nawet skomplikowane stojany wielobiegunowe o ciasnych geometriach szczelin są nawijane perfekcyjnie, cykl po cyklu.

Zsynchronizowany system ruchu maszyny w 5 osiach umożliwia zaawansowane wzory uzwajania — w tym uzwojenia skoncentrowane, rozproszone i ciągłe uzwajanie w kształcie cyfry 8 — które były kiedyś możliwe tylko na maszynach kosztujących dwukrotnie więcej. Napędzany serwomechanizmem napinacz utrzymuje stałe napięcie drutu od pierwszego do ostatniego zwoju, zapobiegając powszechnym defektom luźnych cewek, nakładania się drutu i uszkodzenia izolacji, które nękają sprzęt uzwajający niższej jakości.


Główne Dane Techniczne
Parametr Wartość
Model R160
Średnica drutu Φ0.08~Φ1.0mm
Maks. prędkość obrotowa 3200 obr./min
Odpowiedni drut miedź/aluminium
Maks. odległość transferu ≥170mm
Średnica ramy Φ20-Φ120mm
Zasilanie 220V, jednofazowe, 50/60Hz, 1.5kW
Waga maszyny Około 750 kg
Wymiary maszyny (DxSxW) 1550 x 1250x 1300mm
Wymiary

(D)1500*(S)1700*(W)1550mm

Kluczowe Punkty Sprzedaży

1. Zaawansowana Technologia Procesu Uzwajania Nasza maszyna obsługuje wiele metod uzwajania na jednej platformie:

  • Uzwajanie igłą: Dla stojanów wewnętrznych (silniki BLDC, silniki inwerterowe, silniki samochodowe) o szerokości szczeliny nawet 1,2 mm
  • Uzwajanie wirujące: Dla stojanów zewnętrznych (silniki wentylatorowe, silniki piastowe) wymagających szybkiego uzwajania masowego
  • Ciągłe uzwajanie w kształcie cyfry 8: Dla silników EV i serwo o dużej gęstości mocy, zmniejszające straty miedzi o 5–8% i poprawiające symetrię trójfazową do ±2°

2. Inteligentne Monitorowanie Procesu Wbudowane czujniki monitorują w czasie rzeczywistym napięcie drutu, liczbę zwojów, rezystancję cewki i wibracje maszyny. Jeśli jakikolwiek parametr odbiega od zaprogramowanej tolerancji, maszyna automatycznie się zatrzymuje i powiadamia operatora — zapobiegając przedostawaniu się wadliwych stojanów do dalszego montażu. Ta kontrola jakości w procesie zmniejsza wskaźnik odpadów poniżej 0,5%.

3. Modułowa Konstrukcja do Przyszłych Modernizacji Modułowa architektura maszyny umożliwia modernizacje w terenie w miarę ewolucji potrzeb produkcyjnych. Dodatkowe głowice uzwajające, zwiększona pojemność średnicy stojana, integracja z systemami automatycznego ładowania/rozładowywania oraz połączenie z platformami MES/Industry 4.0 mogą być dodane bez wymiany maszyny bazowej. Chroni to Twoją inwestycję na lata.

Proces Produkcji i Zapewnienie Jakości

Każda Automatyczna Maszyna do Uzwojeń Stojana jest produkowana zgodnie z rygorystycznymi standardami w naszym precyzyjnym zakładzie produkcyjnym:

1. Precyzyjna Obróbka Skrawaniem: Kluczowe części mechaniczne (łóżko maszyny, obudowa wrzeciona, zespół igły) są obrabiane na centrach obróbczych CNC w 5 osiach z tolerancjami utrzymywanymi na poziomie ±0,005 mm. Każda część jest sprawdzana za pomocą maszyn współrzędnościowych (CMM) przed montażem.

2. Montaż i Okablowanie: Doświadczeni technicy montują każdą maszynę zgodnie ze znormalizowanymi instrukcjami pracy. Wszystkie połączenia elektryczne są oznakowane, prowadzone w dedykowanych korytkach kablowych i testowane pod kątem rezystancji izolacji i ciągłości uziemienia.

3. Uruchomienie i Testowanie: Każda maszyna przechodzi minimalny 72-godzinny test ciągłego działania, nawijając rzeczywiste stojany w warunkach produkcyjnych. Weryfikujemy dokładność uzwajania (pomiar położenia cewki za pomocą CMM), powtarzalność (pomiar 100 kolejnych cykli), stabilność termiczną oraz poziomy hałasu/wibracji. Tylko maszyny, które przejdą wszystkie testy, otrzymują certyfikat kalibracji i są zatwierdzone do wysyłki.

4. Kontrola Końcowa i Pakowanie: Końcowy audyt jakości obejmuje dokumentację, kompletność części zamiennych, wykończenie lakiernicze i oznakowanie bezpieczeństwa. Następnie maszyna jest przygotowywana do pakowania eksportowego, zgodnie z opisem w naszej sekcji wysyłki.

Obsługa i Konserwacja

Pierwsze Kroki (Pierwsze 3 Dni):

  • Dzień 1: Zapoznanie z maszyną, odprawa bezpieczeństwa, nawigacja po HMI, ćwiczenia ładowania/rozładowywania
  • Dzień 2: Tworzenie przepisów, regulacja parametrów, nawijanie próbek z Twoimi produktami
  • Dzień 3: Rozwiązywanie problemów, podstawowa konserwacja, optymalizacja produkcji

Codzienna Lista Kontrolna Operacji:

  1. Włącz zasilanie i wykonaj pozycjonowanie maszyny (2 minuty)
  2. Sprawdź ciśnienie powietrza i poziomy smarowania
  3. Załaduj szpulę drutu i przewlecz przez napinacz i igłę
  4. Załaduj uchwyt stojana i wybierz przepis uzwajania
  5. Wykonaj 3 cykle testowe, sprawdź jakość cewek
  6. Rozpocznij produkcję; monitoruj HMI pod kątem alertów
Mocne Strony Firmy
Z ponad 15-letnim doświadczeniem w produkcji maszyn do produkcji silników, nasz zakład zajmuje 12 000 metrów kwadratowych i posiada centra obróbcze CNC, precyzyjne urządzenia do szlifowania i dedykowany warsztat montażowy. Obsługujemy klientów w ponad 40 krajach, dostarczając kompletne rozwiązania do produkcji silników, od samodzielnych maszyn uzwajających po w pełni zautomatyzowane linie montażowe stojanów. Nasz wewnętrzny zespół badawczo-rozwojowy stale udoskonala algorytmy uzwajania i projekty mechaniczne, aby nasi klienci byli na czele technologii produkcji silników.

Wsparcie Przed Sprzedażą i Po Sprzedaży

Wsparcie Inżynieryjne Przed Sprzedażą:

  • Bezpłatna ocena wykonalności uzwajania na podstawie rysunków stojana
  • Usługa nawijania próbek z Twoich materiałów (pokrywamy koszty wysyłki zwrotnej)
  • Szczegółowa propozycja techniczna z konfiguracją maszyny, rysunkiem rozmieszczenia i analizą zwrotu z inwestycji
  • Zaproszenie na wizytę w fabryce z demonstracją maszyny na żywo

Instalacja i Szkolenie:

  • Instalacja na miejscu przez certyfikowanego technika (5–7 dni roboczych)
  • Kompleksowe szkolenie operatorów i techników konserwacji (3–5 dni)
  • Materiały szkoleniowe w Twoim języku (dostępne angielski, hiszpański, rosyjski, arabski)
  • Poinstalacyjne rozmowy kontrolne po 1 tygodniu, 1 miesiącu i 3 miesiącach

Wsparcie Techniczne Po Sprzedaży:

  • Wsparcie techniczne zdalne 24/7 przez połączenie wideo (TeamViewer / WhatsApp / WeChat)
  • Gwarantowana odpowiedź w ciągu 4 godzin w pilnych sprawach
  • Części zamienne wysyłane w ciągu 48 godzin (DHL / FedEx express)
  • Darmowe aktualizacje oprogramowania i firmware przez cały okres eksploatacji maszyny
  • Opcjonalny kontrakt na roczną konserwację z zaplanowanymi wizytami serwisowymi na miejscu

Warunki Gwarancji:

  • 12-miesięczna kompleksowa gwarancja obejmująca wszystkie wady produkcyjne
  • Gwarancja nie obejmuje części eksploatacyjnych (dysze drutu, paski, filtry) ani uszkodzeń wynikających z niewłaściwej obsługi
  • Dostępna rozszerzona gwarancja: 2 lata (+8% ceny maszyny), 3 lata (+15%)

FAQ

P: Ile czasu zajmuje nauka obsługi maszyny?

 O: Dzięki naszemu szkoleniu na miejscu większość operatorów staje się biegła w podstawowej obsłudze w ciągu 3 dni. Pełne opanowanie, w tym tworzenie przepisów i rozwiązywanie problemów, zazwyczaj wymaga 2–3 tygodni praktyki.


P: Co się stanie, jeśli maszyna będzie miała problem i nie będziemy mogli go rozwiązać zdalnie?

O: Jeśli zdalna diagnoza nie rozwiąże problemu, wyślemy technika do Twojego zakładu. Dla klientów objętych gwarancją praca technika jest bezpłatna (klient pokrywa koszty podróży i zakwaterowania). W przypadku maszyn po gwarancji pobieramy dzienną opłatę serwisową po konkurencyjnej cenie.


P: Czy maszynę można zintegrować z naszą istniejącą linią produkcyjną?

 O: Tak. Maszyna obsługuje standardowe przemysłowe protokoły komunikacyjne (Modbus, Ethernet/IP, Profinet) i może być zintegrowana z systemami automatycznego ładowania/rozładowywania, liniami przenośnikowymi i systemami MES. Nasz zespół inżynierów może zapewnić niestandardowe rozwiązania integracyjne.


P: Czy oferujecie szkolenie dla naszego personelu konserwacyjnego, aby samodzielnie radził sobie z naprawami?

O: Tak, oferujemy zaawansowany program szkolenia konserwacyjnego (dodatkowe 3 dni), który obejmuje demontaż/montaż mechaniczny, rozwiązywanie problemów elektrycznych, wymianę silników serwo i diagnostykę systemów sterowania. Absolwenci tego programu mogą poradzić sobie z 90% typowych problemów konserwacyjnych bez zewnętrznego wsparcia.

Rozwiązania Linii Produkcyjnych

Automatyczna maszyna nawigacyjna statorowa z zaawansowaną technologią nawigacyjną z kompleksowym wsparciem technicznym i szkoleniem

SMT oferuje kompleksowe doradztwo techniczne i usługi projektów "pod klucz" dla produkcji silników AC, DC i BLDC. Nasze usługi obejmują ocenę kosztów silnika, know-how produkcyjne, szkolenie personelu i pełną realizację projektu. Nasze rozwiązania obsługują różne zastosowania, w tym silniki samochodów z nowej energii, silniki serwo, generatory, silniki trójfazowe, silniki pomp, silniki sprężarek, silniki urządzeń gospodarstwa domowego i inne silniki indukcyjne. Specjalizujemy się w technologiach montażu rdzeni stojana i wirnika, izolacji szczelin, automatycznego uzwajania, wkładania, zgrzewania i impregnacji żywicą dla różnych rozmiarów stojanów i konfiguracji szczelin.

Skontaktuj się z naszymi ekspertami i uzyskaj bezpłatną konsultację!

Naszą misją jest oferowanie "wysokiej jakości" i "dobrej usługi" i "szybkiej dostawy", aby pomóc naszym klientom uzyskać więcej zysków.